提升机日常检查和常见故障及处理.pptxVIP

会计学;提升机培训内容;斗式提升机;一、斗式提升机工作原理;提升机特点： 1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。 ? ??2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。 ? ?;?3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。 ? ??4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。斗提机在设计时应保证物料在喂料、卸料时少有撒落,这样就减少了机械磨损。 ;二、斗式提升机的结构组成;（1）传动装置;减速机;二、减速机的润滑：减速机内部一般是采用稀油飞溅润滑的方式进行润滑，输入输出轴端大多设有加油嘴，主要目的是为了对输入输出轴的骨架油封进行密封，避免了内部稀油从轴端的渗漏，同时还可以减少轴和油封相对运动产生的磨损，从而对输入输出轴有一定的保护作用。输入输出轴的润滑脂应采用钙基润滑脂或2#锂基脂。 三、本厂减速机的巡检要点：①减速机运行温度不得高于80℃②减速机的固定地脚千万不能有松动的迹象③减速机停机检查时油位应控制在上下油标线的中间④减速箱的透气帽是否清洁，对透气帽应2-3周进行一次清洗。;减速机的检修要点及安装方法：减速机的内部齿轮应保证无点蚀、断齿的现象，齿轮如拆卸后不得破坏齿轮表面结构，不得用火烘烤，否则将严重影响齿轮强度。检修内部轴承时应观察轴承滚动体是否变形、有无卡滞夹屑现象，如有应立即处理之。检查润滑油内是否存在铁屑、粘度是否符合使用要求、有无变色异味含水现象。检查滚柱逆止器是否磨损失效，逆止器安装后应绝对保证减速机运转灵活 。※提升机在维修电机或检修线路后，当不能确定原相序与现在相序一致时，安装时一定要事先拆下减速机逆止器，当确定电机转向正确后才能开机，然后安装好逆止器。;斗提机部件案例;（2-3）头尾轮装置;（4）机壳;（5??输送链条及料斗;链条的组成：链板、衬套、销轴。 ;（6）提升机的拉紧装置;柔性张紧的优点及调节方法;刚性张紧的优点及调节方法;刚性张紧程度对比;（7）控制装置;三、提升机的保护装置;料位计的作用及优点：它是垂直安装于提升机尾部壳体上的一种电控装置。它是用来自动控制进入提升机内物料的总量，不仅能起到因为喂料的突然增大而引起的设备过载，而且还能够提高提升机设备的可靠性、稳定性，以实现磨系统的负荷控制，降低设备运行风险，避免设备故障出现。 料位计流量失控的危害：中控显示的物料量低于设定值，产生“流量报警”后，导致设备电流变大，若停机不及时，会造成电机过载跳停。 判断方法：斗提电机温度突然增大。;测速仪;在提升机尾轮的轴端上固接脉冲信号发生器 ，测速传感器正对脉冲信号发生器安装并接收其发出的脉冲信号，传感器与可编程控制器连接，控制器分别和设定单元及交流接触器电连接。可编程控制器对传感器的信号跟设定值进行计算、比较，根据比较值对提升机的不正常供料情况进行自动调整，使提升机一直处于实时监控状态，保证了提升机的正常工作效率，避免了提升机速度超过最大速度而跳停。;四、提升机常见故障及处理方法;5、料斗连接螺栓松动、料斗变形 6、减速机轴向窜动 7、尾部轴承损坏 8、逆止器、超越离合器、减速机温度高 9、传动振动大;常见故障原因：;处理方法：壳体进行调整;处理方法：头尾轮进行调整;2 、链板、销轴断裂 链板和销轴在运行中承受拉力，若运行时间过长，会出现疲劳断裂。但也分原因而定，原则上链条使用寿命都能超过一年，在公司内部要求使用寿命都在两年以上，若在此期间内出现故障，需对材料质量、运行异常进行分析。 1）链板、销轴热处理存在缺陷，强度不够； 2）两侧链条长度不一致，单侧链条受力过大，导致断裂。 3）销轴与销套之间磨损严重，强度降低。 4）滚轮、链轮磨损严重，运行中两侧链条受力不均，或链条与链轮被动摩擦，导致受力异常。 ;3、尾轮速度开关动作跳停 此类故障较多，有速度开关或线路故障，检测片距离调整不当或晃动过大动作故障，速度开关上沾有异物检测不到信号等等。 4、电机电流高、液偶易熔塞暴 1）负荷过大; 2）减速机、逆止器或超越离合器轴承坏; 3）尾部灰量大压死; 4）链条跑偏或料斗刮底卡死。 ;5、料斗连接螺栓松动、料斗变形 1）进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。 2）进料口位置太低一般，提升机在生产时，料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低，将导致料斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成料斗舀取物料。而物料为块状，就很容易引起