降低库存及物流成本讲义课件.pptVIP

要点2 ：对库存商品实行ABC管理 物流成本削减的关键点 第三十一页，共五十三页。 一. 库存管理的目的是： (1) 防止死库存； (2) 与销售量相对应，保持合理的库存； (3) 完全实现先进先出。 二. 需要清晰地指定场所，根据场所（不是商品）的编码出货，做到先进先出 要点3 场所的管理要对应多品种少批量保管的要求 第三十二页，共五十三页。 拣选、出货的要点 要点4 采用摘果法还是播种法 一.单一拣选法（摘果法） 根据需求方的订单进行商品的拣选，将一种出货订单的商品汇集出货 二.整合拣选（播种法） 将订单中同一种商品合计，一日一次或一日数次按不同种类的商品拣选，然后再按不同的需求方划分 第三十三页，共五十三页。 要点5:做到六个不要，实现作业的效率化 不要等待 不要滞留 不要步行 不要探索 不要思考 不要书写 第三十四页，共五十三页。 要点6:考虑省力化和自动化 一. 利用数码拣选防止拣选差错 二. 出货时实施POS验货，店面实行无验货作业 三. 在仓库内导入省力化的设备 第三十五页，共五十三页。 配送的要点 要点7:利用货车实施频繁配送 一. 分拣、出货合理化要点（出货前的效率化决定了配送效率） 二. 提高装载效率和配送效率 尽量满载 三. 探讨营业性货车 第三十六页，共五十三页。 要点8:运输日报制度削减物流成本 运输日报的管理 一. 货车管理根据驾驶员的运输日记进行。没有运输日记，就无法管理 二. 运输日报是知晓货车运行状态的唯一手段 第三十七页，共五十三页。 运输日报： 一. 对每日运行状态的： (1) 作业时间 (2) 运行距离 (3) 燃料使用量 (4) 货物的状态记录 (5) 需求方的状况详细记录 第三十八页，共五十三页。 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 * 聚成华企在线商学院 降低库存及物流成本 讲师：张江涛 第一页，共五十三页。 库存是否必要 库存过大的缺点1:库存使资金积压，引起资金周转困难 第二页，共五十三页。 缺点2：预期投资利润的损失 一. 库存积压使得连投资的利润部分都赚不回来 库存是否必要 第三页，共五十三页。 缺点3：由于过时、陈腐化，使积压品增大 库存是否必要 第四页，共五十三页。 缺点4：由于减价出售，利润降低 一. 积压品即使减价也要卖掉，将损失控制在最小限度内 库存是否必要 第五页，共五十三页。 缺陷5：难以更换新产品 如果剩下大量老型号的零部件、原材料的话，就不能发布新产品 库存是否必要 第六页，共五十三页。 缺陷6：降低了建筑物的有效面积 库存占用场地 库存是否必要 第七页，共五十三页。 缺点7：库存相关人员增加，库存精度恶化 一. 增加库存相关人员、相关费用 二.降低库存精确度，导致缺货、延期交货等问题产生 库存是否必要 第八页，共五十三页。 缺点8：由于工厂的在制品过多，生产效率降低 在制品增加，工作空间减少，增加了物料搬运距离、物料更换、查找等无效劳动，降低生产效率 库存是否必要 第九页，共五十三页。 缺点9：库存费用增加 一. 利息 二. 不时兴和陈腐化而废弃损失 三. 库存所需的保险费 四. 仓库的折旧费、租赁费，借用外部仓库时的押金 五. 与库存相关的人事费 库存是否必要 第十页，共五十三页。 一.库存费用=利息+不时兴陈腐化危险率+保险费+折旧费、租赁费、 仓库押金+库存相关人事费 二.库存费用一般为库存金额的15%~20% 第十一页，共五十三页。 ＡＢＣ库存管理 Ａ类部件：５％－１０％的部件代表你成本的７０％－７５％， 但只有５％－１０％的短缺额 Ｂ类部件：２０％的部件代表成本的２０％，有２０％的短缺额 Ｃ类部件：７０％－７５％的部件代表成本的５％－１０％，有 ７０％－７５％的短缺额。 第十二页，共五十三页。 - 集中精力于Ａ类和Ｂ类部件：部件中的５％～３０％ - 其他７０％－７５％部件，投资和过时淘汰率都相对少，可以相对大量购进 第十三页，共五十三页。 图１２－１　ＡＢＣ库存分类系统轮廓图 １、高成本　　　　　　　１、中等成本　　　　　　１、低成本 ２、季度预测　　　　　　２、年度预测　　　　　　２、年度预测 ３、每月进行检查核对　　３、每季度进行检查核对　３、半年进行一次检查核对 ４、最小的库存量　　　　４、普通的库存量　　　　４、大量的库存量 ５、详细的库存记录　　　５、控制记录表示全部的　５、最少的控制记录仅记录 　　　　　　　　　　　　　　业务情况和于额　　　　　订货量 ６、每天跟踪检查　　　　６、一般的跟踪检查　　　６、一般的跟踪检查 ７、每天