烤漆制造作业流程.pptVIP

6.补土 补土剂是缺陷的填充材料,具有增加表 面平整度的能力. 补土剂中颜料成分较多,树脂成分较少, 故具有很好的填充性. 补土剂主要有单组份和双组份两类. 第二十九页，共四十三页。 单组份补土剂作业较简单,只需将补土 剂调至适当粘度即可进行作业. 双组份补土剂在使用时必须注意补土 剂与硬化剂的配比,配比不当可直接影响到 涂装的性能.一般调配比例为补土剂:硬化剂 =100:1~3(重量比) 第三十页，共四十三页。 双组份补土剂 第三十一页，共四十三页。 烤漆制造作业流程 第一页，共四十三页。 流程介绍 前处理—检查—遮蔽—清洁除尘—喷 涂底漆Ⅰ — 烘烤(静置)—补土(视材料状 况)—研磨(视材料状况)—喷涂底漆Ⅱ —烘 烤(静置)—喷涂面漆—烘烤—检查 第二页，共四十三页。 ?说明 金属件及非金属件(本文以塑件为例)都可以进行烤漆作业,主要目的是起到保护及装饰作用.但因材料不同,材料成型工艺不同等因素,作业流程略有不同. 一般情况下,冲压或注塑成型件表面平整性较好(如塑件),不需补土,研磨工序;铸造成型件表面缺陷较多,有很多气孔,凹陷,填充不良等缺陷,需进行补土研磨工序,以提高表面平整度. 第三页，共四十三页。 各工序作用 1.前处理 金属件与非金属件因材质不同,前处理 方式不同. 1.1金属件前处理 脱脂—水洗—酸蚀—水洗—表面调整— 化学或电化学处理—水洗—烘烤 第四页，共四十三页。 脱脂是为了去除工件表面的油污,吸附 层.酸蚀是为了去除工件表面的氧化物. 此工序可视工件表面状况而定. 表面调整可使工件表层分子活化,促进 工件表面化学或电化学膜层生成. 第五页，共四十三页。 水洗的目的是将工件表面残余药液清 洗干净,以免带入下一个槽子中,污染药液. 化学或电化学处理:通过化学或电化学 反应,在工件表面生成一层均匀的保护层,以 提高金属表面的防腐能力.不同金属材料所 采用的化学或电化学方法不同. 第六页，共四十三页。 镁合金前处理线 第七页，共四十三页。 一般情况下,作为漆前处理,镁合金件多采用化学氧化或磷化处理;铝合金件采用化学氧化或阳极化处理;钢铁件采用磷化处理. 烘烤的目的是除去工件表面的水分,使工件表面达到彻底干燥. 前处理质量的好坏对涂膜性能影响较大,特别是对涂膜附着力之影响.故前处理是涂装前非常关键的一道工序. 第八页，共四十三页。 1.2非金属件(塑件)前处理 塑件在成型后表面会存在脱膜剂,油污 等﹔在涂装前必须将之处理干净,以确保 与油漆的附着力. 最常用,最简单且应用最普遍的处理方 法有溶剂清洗法,即用溶剂将工件表面脱膜 剂,油污等擦拭干净,再进行涂装. 第九页，共四十三页。 特别强调的是溶剂的选择,有些非金属 件耐溶剂性好,有些非金属件耐溶剂性差,一 定要选择适合于该非金属件的溶剂.一般耐 溶剂性差的塑件采用低级醇(甲醇,乙醇,异 丙醇等)擦拭. 此外,还有其他一些前处理方法,如溶剂 蒸汽清洗,化学药品处理,等离子处理等都可 用于塑件上. 第十页，共四十三页。 塑件溶剂擦拭作业 第十一页，共四十三页。 2.遮蔽 目的是将不需要涂装之部位保护起来. 目前大多数工件采用遮蔽治具,但对于形状复杂之工件,有些部位靠遮蔽治具亦无法做到,甚至对于形状简单,体积较大,遮蔽部位较少等工件,都不可缺少此工序. 遮蔽所用材料选择应考虑后工序之烘烤作业,即要求耐温性,同时必须确保遮蔽材料烘烤后的可剥离性,以便于修整作业. 第十二页，共四十三页。 遮蔽工件 第十三页，共四十三页。 3.清洁除尘 采用手动或自动除尘工序,将工件表面 所附着之灰尘,粘附物彻底去除干净,以确保 工件与涂层之间附着力. 常用的除尘装置有压缩空气除尘和静 电除尘. 第十四页，共四十三页。 镁合金件除尘 塑件除尘 第十五页，共四十三页。 4.喷涂底漆Ⅰ 是被涂物与在其上涂层之间的媒介层. A.具有较高的防腐性. B.具有一定的填充性. C.易显现工件表面缺陷,便于补土作业.