形状和位置公差学习.pptxVIP

会计学;形状和位置公差; §4-1 基本概念; §4-1 基本概念; 零件在加工过程中，由于受各种因素的影响，零件的几何要素不可避免地会产生形状误差和位置误差(简称形位误差)。 它们对产品的寿命和使用性能有很大的影响。如具有形状误差(如圆度误差)的轴和孔的配合，会因间隙不均匀而影响配合性能，并造成局部磨损使寿命降低。形位误差越大，零件的几何参数的精度越低，其质量也越低。 为了保证零件的互换性和使用要求，有必要对零件规定形位公差，用以限制形位误差。; 为适应经济发展和国际交流的需要，我国根据国际标准ISO1101 制订了有关形位公差的新国家标准。 ①GB/T1182-1996《形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法》(代替旧国标GBll82-80和GBll83-80)； ②GB/T1184-1996《形状和位置公差 未注公差值》(代替旧国标GBll84-80)； ③GB/T16671-1996《形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》； ④GB1958-1996《形状和位置公差 检测规定》(代替旧国标(GB1958-80)。 作为贯彻上述标准的技术保证还发布了圆度、直线度、平面度检验标准以及位置量规标准等。 ; 形位公差的研究对象是构成零件几何特征的点、线(直线、圆或其它曲线)、面(平面、圆柱面、圆锥面、球面或其它曲面)，因此构成零件几何特征的点、线、面统称要素。 一般在研究形状公差时，涉及的对象有线和面两类要素，在研究位置公差时，涉及的对象有点、线和面三类要素。 形位公差就是研究这些要素在形状及其相互间方向或位置方面的精度问题。也就是说，形状公差是以要素本身的形状为研究对象，而位置公差则是研究要素之间某种确定的方向或位置关系。 ;基本概念;几何要素可从不同角度来分类： 1．按结构特征分类 (1)轮廓要素 构成零件外形为人们直接感觉到的点、线、面。 如图中的球面、圆锥面、圆柱面、平面以及各表面的交线。; (2)中心要素 轮廓要素对称中心所表示的点、线、面。其特点是它不能为人们直接感觉到，而是通过相应的轮廓要素才能体现出来。 如图中的球面的球心、圆锥面和圆柱面的轴线、槽的对称中心平面。 ; 2．??存在状态分类 (1)实际要素 即零件上实际存在的要素，可以通过测量反映出来的要素代替。 (2)理想要素 它是具有几何意义的要素；是按设计要求，由图样给定的点、线、面的理想形态，它不存在任何误差，是绝对正确的几何要素。 理想要素是作为评定实际要素的依据，在生产中是不可能得到的。 ; 3．按所处部位分类 (1)被测要素 图样中给出了形位公差要求的要素，是测量的对象。 (2)基准要素 用来确定被测要素方向和位置的要素。基准要素在图样上都标有基准符号或基准代号。; 4．按功能关系分类 (1)单一要素 仅对被测要素本身给出形状公差的要素。 (2)关联要素 与零件基准要素有功能要求的要素。; 国家标准将形位公差共分为14个项目，其中形状公差为 4个项目，轮廓公差为2个项目，位置公差为 8个项目，其中定向公差为 3个项目，定位公差为3个项目及跳动公差为2个项目。 形位公差的每一项目都规定了专门的符号，见表。;基本概念; 形位公差是指被测实际要素的允许变动全量，所以，形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动量。位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动量。 形位公差带是空间线或面之间的区域，比尺寸公差带即数轴上两点之间的区域要复杂。 形位公差带是表示实际被测要素允许变动的区域，概念明确、形象，它体现了被测要素的设计要求，也是加工和检验的根据。 形位公差带包括公差带形状、大小、方向和位置四个因素。 ; 公差带的大小用公差带的宽度或直径来表示，以设计者给定的公差带来决定，而公差带的形状、方向和位置则随形位公差项目特征和要求而定。 形位公差带的主要形状有以下9种： ——圆内的区域； ——两同心圆之间的区域； ——两同轴圆柱面之间的区域； ——两等距离线之间的区域； ——两平行直线之间的区域； ——圆柱面内的区域； ——两等距曲面之间的区域； ——两平行平面之间的区域； ——球面的区域。 ; 在位置公差中，基准是指基准要素，被测要素的方向或(和)位置由基准确定的。 但基准实际要素也有形状误差，因此，由基准实际要素建立基准时，应以该基准实际要素的理想要素为基准。; 1．基