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轴承常见问题分析 项目 现象 原因 措施 运转面剥离 ?? 负荷过大使用不当 重新研究使用条件 剥离后呈明显凸 安装不良 重新选择轴承 凹状 轴或轴承箱精度不良 重新考虑游隙 剥离 ?? 游隙过小 异物侵入 ?? 检查轴和轴承箱加工精度 ?? 发生生锈 研究轴承周围设计 ? 异常高温造成的硬度下 ?? 检查安装时的方法 降 检查润滑剂及润滑方法 轴承发热变色， ? 游隙过小（包括变形部 设定适当游隙（增大游 进而烧伤不能旋 分游隙过小） 隙） 转 ? 润滑不足或润滑剂不当 检查润滑剂种类确保注 ?? 负荷过大（预压过大） 入量 烧伤 滚子偏斜 检查使用条件 ?? 防止定位误差 检查轴承周围设计（包 括轴承受热） 改善轴承组装方法 部分缺口 冲击负荷过大 检查使用条件 且有裂纹 过盈过大 设定适当过盈及检查材 有较大剥离 质 裂纹 ?? 摩擦裂纹 改善安装及使用方法 缺陷 安装侧精度不良（拐角 ?? 防止摩擦裂纹（检查 圆过大） 润滑剂） 使用不良（用铜锤，卡 检查轴承周围设计 入大异物） 铆钉松动或断裂 力矩负荷过大 检查使用条件 保持架破裂 高速旋转或转速变动频 检查润滑条件 繁 重新研究保持架的选择 保持架破损 润滑不良 ?? 卡入异物 振动大 ?? 安装不良（倾斜状态下 ?? 注意轴承使用 研究轴和轴承箱刚性 安装） 异常温升（树脂保持 架） 擦伤 表面粗糙，伴有 润滑不良 再研究润滑剂、润滑方 卡伤 微小溶敷 套圈档边与滚子端面的擦伤称做卡伤 表面局部或全部 生锈 生锈 腐蚀 呈滚动体齿距状 生锈 配合面产生红锈色磨损粉粒 异物侵入 轴承倾斜造成的滚子偏斜 ?? 轴向负荷大造成的挡边面断油 表面粗糙大 ?? 滚动体滑动大 保管状态不良 包装不当 防锈剂不足 ?? 水分、酸溶液等侵入 直接用手拿轴承 过盈量不够 轴承摇动角小 润滑不足（或处于无润 法 检查使用条件 设定适宜的预压 ?? 强化密封性能 正常使用轴承 防止保管中生锈 强化密封性能 定期检查润滑油 ?? 注意轴承使用 检查过盈及润滑剂涂布状态 运输时内外圈分开包 磨蚀 滑状态） 装，不可分开时则施加 ?? 非稳定性负荷 运输中振动 预压 重新选择润滑剂 ?? 重新选择轴承 磨损 表面磨损，造成尺寸变化，多伴 润滑剂混中入异物 润滑不良 检查润滑剂及润滑方法 强化密封性能 有磨伤，磨痕 滚子偏斜 防止定位误差 滚动面有喷火口 滚动面通电 制作电流旁通阀 电蚀 状凹坑，进一步 采取绝缘措施，避免电 发展则呈波板状 流通过轴承内部 卡入固体异物， 压痕 或冲击造成的表碰伤 面凹坑及安装是 的擦伤 内径面或外径打滑，造成镜面或 蠕变 变色，有时卡住 固体异物侵入 卡入剥离片 安装不良造成的撞击， 脱落 ?? 在倾斜状态下安装 配合处过盈量不足 套筒紧固不够 异常温升 ?? 荷过大 改善安装、使用方法 防止异物混入 若因金属片引起，则须检查其他部位 重新研究过盈量 研究使用条件 检查轴和轴承箱精度