旋风收尘器-无机非金属材料设备.pptVIP

§15-2 惯性收尘器 教师姓名：刘振英 专 业：无机非金属材料 课程名称：无机非金属材料机械过程与设备 一、惯性收尘器工作原理： 利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。 惯性除尘器分为碰撞式和回转式两种。 二、惯性收尘器分类： 图15-1 惯性力收尘器的分类 是沿气流方向装设一道或多道挡板，含尘气体碰撞到挡板上使尘粒从气体中分离出来。显然，气体在撞到挡板之前速度越高，碰撞后越低，则携带的粉尘越少，除尘效率越高。 碰撞式 碰撞式 碰撞-百叶窗型 图15-2 惯性力收尘器分离原理 碰撞式 碰撞式 §15-3旋风收尘器 教师姓名：刘振英 专 业：无机非金属材料 课程名称：无机非金属材料机械过程与设备 1 工作原理 自上而下的外旋气流 自下而上的内旋气流 含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。 图15-1 旋风收尘器 1 工作原理 核心气流 在核心气流以内的气流为强制旋涡 核心气流以外的气流为准自由旋涡 切向速度vt与旋转半径r关系： n=-1 强制旋涡，气流切向速度随与轴心的距离的减小而降低。 n=1时，为自由旋涡；一般n为0.5～0.8，为准自由旋涡。 2 类型与结构 （1）按结构形式 ：螺旋形、蜗旋型、扩散式、旁路型、组合式等 （2）按出风方式 ：X型（又称Ⅰ型），水平出风，吸入式，用于负压操作、Y型（又称Ⅱ型），上部出风，一般为压入式，用于正压操作 （3）按气体在器内旋转方向的不同 ：左旋转N型 、右旋转S型 （4）旋风收尘器规格用筒体直径的分米数来表示 如 CLT/A4.0型旋风收尘器（XS型）：即筒体直径为400mm,水平出风，右旋转的CLT/A型旋风收尘器。 表15-1 几种旋风收尘器的规格和性能 2 类型与结构 图15-2 旋风收尘器类型 CLT/A-螺旋型旋风收尘器 适宜于捕集大于10μm的粉尘，其收尘效率可达80%～85%。 图15-2 螺旋型旋风收尘器 蜗旋式旋风收尘器 图15-3 蜗旋式旋风收尘器 其结构的主要特点是： 进口装置做成蜗壳状，其外缘曲线通常为渐开线或对数螺旋线。进口位置一般与顶盖平齐或接近 顶盖。直筒部分较短，锥体较长。 按蜗壳外缘与筒体相切的角度(即 气流引入角)的不同，这类收尘器又可分为三种型式，如图15-3。 按气流导人情况分为切向导人 图15-4 切向导入旋风收尘器 CLK型—扩散型旋风收尘器 图15-5 扩散型旋风收尘器 扩散型旋风收尘器优缺点： 优点：结构简单，制造和维护容易；收尘效率高，对50pm以下较细粉尘的收尘效率可达90%~94%，对50μm以上较粗粉尘的收尘效率可达95%~99%；适于捕集非纤维的干燥粉尘。由于收尘器做成扩散形锥筒，出口不易堵塞，含尘气体对器壁(尤其是下部锥筒)磨损小，这对处理高含尘浓度及粘性或磨蚀性的粉尘(如处理粘土或矿渣烘干机的废气等)有利。 缺点：是流体阻力较大(一般为950~1700Pa)，体型高大，因此设备的金属耗量也比较大。 旁路式旋风收尘器 其结构特点：进口做成半圆周型蜗壳入口式，并低于筒体顶盖一定距离，在筒体外侧设有一旁路分离室，排气管较短。 图15-6 扩散型旋风收尘器 组合式旋风收尘器 图15-7 旋风收尘器组 旋风收尘器组 多管旋风收尘器 图15-8 多管旋风收尘器 图15-9 旋风子的型式 根据气体在器内旋转方向的不同，旋风收尘器又可分为左旋转和右旋转两种。从器顶俯视，逆时针旋转者为左旋转，呈什么型。 N S A B 提交 单选题 2分 旁路式旋风收尘器相比与扩散式旋风收尘器，更适合于收集更细的粉尘。 是 不是 A B 提交 投票 最多可选1项 3旋风收尘器的排灰装置 对旋风收尘器，若漏风5%，则效率降低50%；漏风15%，效率降低为零。因此，收尘器在使用中效果的好坏，除取决于收尘器本身的性能外，在很大程度上取决于其排灰装置的密封性。 灰仓和锁风闸门 3 旋风收尘器的排灰装置 常用的锁风装置有