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桩根底工程施工顺序 桩根底由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。若桩身全 部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若 桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩 基。建筑桩基通常为低承台桩根底。高层建筑中，桩根底应 用广泛。 桩根底工程施工顺序： 施工工艺流程：清理场地、放桩位、材料供给、钢笼制 作、护筒埋设、造孔、清孔、安装钢笼、安装导管、二次清 孔、测泥浆比重、测沉磴厚度、符合设计要求后浇灌硅、外 排泥浆、清理泥浆池、聆制作、移机造孔。 为了帮助建筑企业人员了解桩根底工程施工顺序内容, 针对桩根底施工方法，开展详细说明，基本情况如下： 施工方法 (1)、测量放线：土方开挖完后，根据现场方格网对每 桩开展定位，并钉下控制桩。 (2)、人工成孔 a、对桩开展定位后，以桩心为圆心，以d++240为直径 开挖桩孔，挖至1.5米深后，修整孔壁，校正桩心，随后用 100号红砖、M5水泥砂浆砌筑。红砖护壁，护壁厚120,高 500,并伸出层100,从而防止井口土体松脱。 b、护壁施工完后，将标高引至井圈上，并安装好提升 机具，继续挖孔工作，挖孔由人工自上而下用镐、锹、铲开展。挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，并随时用标 尺及大线附开展垂直度和桩径检查。扩底部分采取先挖桩身 圆柱体，再挖扩底尺雨从上到下削土修成扩底形，弃装入土 袋，用手摇辘铲提出地面后倒入料斗，由塔吊吊出基坑外, 桩孔周围不得堆土。 C、桩中线利用井口十字控制点，每段设横杆吊大线附 作中心线，用水平尺杆找圆周，垂直度允许偏差0.5%,桩径 正负30mm. d、挖孔过程中，随时观察也壁有无裂缝、变形，及时 上报，采取加固措施，以防止塌方(严禁私自处理)。 e、孔后，对孔底浮土开展清理，并组织验收。 f、挖至适当深度时，须配备低压照明(36V),到达井 口 6米以下时配备送风装置。 (3)、钢筋笼制作、吊装 a、钢筋笼在现场加工成形。进场钢筋复检及焊接试验 合格后，严格按照图纸尺寸下料，一次加工成形。主筋内侧 每隔2米加设一道直径16的加强箍，每隔一箍在箍内设一 十字加强支撑，与主筋焊接牢回组成 骨架钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用闪光对焊, 主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm,钢 筋笼四侧主筋上每隔4m设置四个耳环，控制保护层为35mm. b、钢筋笼吊装：钢筋笼最大重量为1.2t,根据布置图, 基本可利用塔吊吊装就位，同时利用8t汽车吊辅助起吊,以防钢筋笼触地变形。 (4)、―施工 a、材料的选择：泵送校的配合比应经试配而得。跄的 各项原材料要满足相应的国家现行标准的规定。舲采用 5-31. 5mm连续级配的碎石，针片状含量不宜大于10%.砂采 用中砂。水泥用普通硅酸盐水泥，并满足泵送舲水泥的最小 用量宜为300Kg/立方米。砂率为38~45%为宜，并掺入适量 的减水剂及掺合料增加硅的和易性及可泵性，满足硅的质量 要求及施工要求，坍落度为100?140mm. b、校运输：舲采用校罐车运送，现场泵送，硅自搅拌 机卸出后，应及时运至浇筑地点，混凝土在运输过程中要保 持良好的均匀性、不离析、不漏浆，并在於初凝前入孔并捣 实完毕。 c、舲浇筑：为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象， 混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑, 每层厚度不超过1. 5m.扩大头部分振动棒操作工必项下到孔 底开展振捣，振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效 作用半径的1.5倍即500mm,每点振捣时间控制在20用0S, 以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基 本平坦为止。 d、舲养护：混凝土浇捣后，由于—气温较高，空气 干燥，舲中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶 体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏 足够的粘结力，另外水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变 形，出现干缩缝纹，影响硅的整体性和耐久性，故在校初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷 应凿除，以保证与上部底板的良好连接。落筑完毕后 12h内加以覆盖和浇水，保持校具有足够的润湿润状态。 主楼底板范围39.4X5. 6m,底板厚2. 2m,舲方量约5000 立方米。底板钢筋共设三层钢筋网，其中下层钢筋网纵筋为 直径28、间距100,横筋为直径25~28、间距100,在6~7 轴间设有1m宽膨胀加强带，底板於一次连续浇筑，属大体 积舲施工。硅强度等级C30、抗渗等级S8,采用级配於刚性 自防水，聆中外加剂UEA掺量对加强带与余下底板有所不同， 其中加强带掺量为水泥用量的14%,而余下底板为10%.