(4.2.1)--14综采面设备配套.ppt

综采工作面的主要设备配套 一、设备选型与配套程序 二、液压支架选型 三、采煤机选型 四、刮板输送机选型 五、生产能力配套 地质条件分析 综采工艺方式选择 工作面生产能力确定 液压支架选型 采煤机选型 外部运输设备选择 刮板输送机选型 乳化液泵站选择 设备配套完毕 三机配套合理? 否 是 一、设备选型与配套的程序 初撑力 根据矿压计算选择参数 工作阻力 支护强度 根据煤厚选择支架的支撑高度 支架最小高度 底座面积及比压 推溜力、拉架力 前探梁长度 顶梁长度 综采支架选型 根据底板选比压参数及推拉结构 根据顶板破碎程度选择支架结构 支架最大高度 根据倾角选择防倒防滑结构 根据通风要求选择支架断面 根据生产能力选采煤机类型 根据割煤量选择运输能力 采煤机选型 根据煤的硬度选择截割功率 根据面长及支架空间选择机身尺寸 根据采煤机选择输送机宽度 工作面输送机选型 根据工作面长度选择长度 根据拉架力选择强度 综采设备选型 平巷输送机选型 根据巷道断面选择运输设备宽度 根据最大割煤量选择运输能力 二、液压支架选型 支架作用： 有效支撑顶板，维护安全空间； 推移输送机和自身移动； 和采煤机截割牵引速度相适应的移架速度。 支架架型：四柱支撑掩护式支架、二柱掩护式支架 。 主要考虑因素：直接顶类型、老顶来压等级、底板特性、采高、截深、煤层倾角、煤层强度、矿井瓦斯涌出量、局部地质构造情况、顶板岩层含水情况、周围和邻近煤层采动情况以及开采深度等。 （1）确定支架工作阻力 方法主要：载荷估算法、实测统计法、临界阻力法及理论分析法4种。 （2）确定支架高度 Hm=Mm?S1+h Hmin=Mmin?S2?a Hm，Hmin — 支架的最大与最小支撑高度 S1 ，S2 — 液压支架在前后柱处的顶板下沉量 h — 支架支撑高度的富裕系数，一般取200mm a — 支架卸载高度；一般取50mm 支得起，卸得掉 （3）确定移架速度 液压支架的移架速度必须与采煤机的割煤牵引速度相适应，工作面的移架速度应大于采煤机的割煤速度。 综采工作面几种移架方式：单架依次顺序式、成组整体依次顺序式、分组间隔交错式 。 快速移架方法： 大流量快速移架系统；电液控制系统；分段同时移架；带压擦顶移架。 常见液压支架型号表示方法： ZY10800/30/65D 电液控 采煤机、输送机和液压支架有严格配套要求，以实现高产高效。 采煤机选型应考虑的因素：煤层地质条件、设计生产能力、系统配套能力、设备供应状况。 （1）根据煤层坚硬度选型 f = 1.8～2.5中硬煤，采用中等功率采煤机； f = 2.5～4中硬以上煤及粘性煤，采用大功率采煤机。 类比法：按现有采煤机进行类比选取。 三、采煤机选型 （2）根据煤层厚度选型 极薄煤层（m0.8m）：最小截高0.65～0.8m时，只能用爬底板采煤机。 薄煤层（m=0.8～1.3m）：最小截高0.75～0.90m时，可选用骑槽式采煤机。 中厚煤层（m=1.3～3.5m）：中等或大功率采煤机。 厚煤层（m≥3.5m)：采煤机应具有调斜功能；采煤机和输送机应有大块煤破碎装置。 三、采煤机选型 （3）根据煤层倾角选型 倾角较大时，骑槽式、以溜槽支承导向的爬底板采煤机应考虑防滑问题。 倾角大于15o时，应使用制动器或安全绞车作为防滑装置。 （4）根据煤层顶底板选型 不稳定顶板：控顶距应尽量小，选用窄机身采煤机； 底板松软：选用骑槽式采煤机、靠输送机支承和导向的滑行刨煤机。 三、采煤机选型 采煤机技术参数 （1）生产率 理论生产率：额定工况和最大参数条件下工作的生产率。 技术生产率：考虑采煤机自身必要辅助工作，如调动机器、更换截齿、检查机器和排除故障等所占用时间后的生产率。 实际生产率：实际使用考虑所有类型停机时间，如处理输送机和支架故障、处理顶底板事故等得到的生产率。 三、采煤机选型 Mm =A — A3 / 2 + L Sin ?m + D / 2 Mm—采煤机的最大采高，m； ?m—摇臂向上的最大摆角，度； A—机身高度； A1-机槽高；A2—底托架高度； A3—机体厚度；E-过煤高度 A=A1+A2+A3 L—摇臂长度，m； D—滚筒直径，m。采煤机的最大与最小采高之比应在1.6～2.0 （2）截割高度 采煤机实际开采高度，与煤层厚度变化范围相适应。 采煤机的卧底量X不少于30mm 要保证割至底板，割入底板的深度 底鼓、浮煤垫起输送机、底板起伏不平 考虑顶底板浮煤和顶