主要机电设备安装分部 分项 施工方案.docx

主要机电设备安装分部分项施工方案 第一节给排水、釆暖系统 1.1给水系统管道安装 本工程生活给水系统中埋地釆用球墨铸铁给水管，釆用法兰连接；冷热水给水铜管均釆用无铅焊接；冷热水给水衬塑镀锌钢管DN32?DN80均釆用螺纹连接,DN100?DN200釆用卡箍式连接;以上管道需保温处均釆用橡塑发泡材料保温。 1.1.1给水管道施工工艺流程 安装前准备~~日进场材料检］―』预制加工|_干管安装|~?立管安装|~~M支管安装|~~4管道试压|4管道防腐和保温J一?系统冲洗、消毒I系统通水 1.1.2施工准备： 认真熟悉图纸，根据施工方案决定在施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉管道排列所用空间是否合理，管线综合布置图上的管线是否与实际施工不符，发现问题及时与设计、总监、甲方协商解决，并办好变更洽商记录。 1.1.3施工配合： 根据设计要求，确定施工用料、机具、质量标准，做好管道预制、草图绘制工作。 配合土建预留孔洞，安装套管，核对各种管道坐标、标高是否正确， 排列空间是否充足，有问题及时解决，确保位置正确，施工正常进行。 1.1.4预制加工： 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。 1.1.5套管安装 1） 防水套管安装： 根据建筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，核对坐标、标高、平正合格后，一次浇注。 2） 其它套管安装： 根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸，确定套管的尺寸、长度。管道安装时，把预制好的套管穿好。热水管道支管穿楼板应高出地面50mm,卫生间套管应高出地面50mm立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温系统冲洗、消毒系统通水安装前准备进场材料检预制加工干管安装下端与楼板平齐。 1.1.6管道支吊架制安： 支、吊、托架形式、规格应按设计及标准图集制作。支吊、托架安装位置应正确，埋设应牢固。与管道接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间距，并留有一定的偏移量。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊杆应向热伸长的反方向偏移。 钢管管道之间的最大间距 公称直径 (mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 支架的 最大间 距(m) 保温 管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 不保 温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 S 9.5 铜管管道之间的最大间距 公称直径 (mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 支架的 最大间 距(m) 垂 直 管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 40 4.0 水 平 管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 1.1.7管道安装： 管道安装前应具备下列条件；与管道安装有关的建筑物等结构工程基 本施工完。与管道连接的设备已就位，管子、管件、阀件等检验合格, 并有合格证，管道内部清理干净。 管道吊装前应具备下列条件：管架已施工完毕，且牢固可靠；标高、水平、坡度、坡向均达到要求；吊装前还应核对管段的尺寸、走向等是否符合设计要求和实际情况。 管道安装要横平竖直，平是指管道要遵守一定的坡度，随意加大或减小管道的坡度是不允许的。 管道安装过程中，如遇到交叉换位时，应按下列原则避让：一般是小管让大管； 常压低压管道让中、高压管道；有压管让无压管。 沿墙、柱敷设的管道应尽可能靠近墙或柱施工，并列的管道在满足国家规范规定的前提下，间距应尽可能缩小。 1）给水管道安装 （1） 干管安装： 安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2?3扌口，安装完检查无误后，清除麻头，及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐工作，所有管口要加好临时丝堵。 热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，管道固定卡件安装完后，除去预拉伸支撑物，调整好坡度，翻身处高点有放风、低点有泄水装置。 （2） 立管安装 明装立管每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的力管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2?3扌口，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。镀锌层破坏刷好防腐漆。支管甩口加好临时丝堵。立管截门安装朝向应