TCSF 009-2019 竹木复合集装箱底板.docxVIP

ICS 79.060B 70 CSF团 体 标 准 T/CSF 009-2019竹木复合集装箱底板 2019-09-11 发布Bamboo-wood compos ite for conta i ner fIoor i ng2019-09-11 2019-09-11 发布 中国林学会 发布 箱底板破坏和变形情况。试验用模拟集装箱底架按GB/T 19536-2015附录A的规定执行。 7检验规则检验类别 产品检验分出厂检验和型式检验。 出厂检验包括以下项目：外观质量、规格尺寸、密度、含水率、静曲强度、弹性模量、浸渍剥离和 短跨距剪切力。 型式检验除包括出厂检验的全部项目外，增加集中载荷。 正常生产时，每年检验不少于2次，有下列情况之一时，应进行型式检验： a）原辅材料及生产工艺发生较大变动时； b）停产3个月以上，恢复生产时； c）质量监督机构提出型式检验要求时。 集装箱底部强度试验由集装箱生产企业或供需双方协议确定执行。 7. 2组批原则 同一班次、同一规格、同一类产品为一批。 7. 3 抽样方法竹木复合集装箱底板的产品质量检验应在同批产品中按规定抽取试样，试样应在生产后存放72h 以上的产品中抽取，并对所抽取试样逐一检验。 7. 3. 2外观质量检验 采用GB/T 2828. 1-2012中的一次抽样方案，其检验水平为H,接受质量限（AQL）为4.0,检查批 接收与拒收的判断见表6o表6外观质量抽样方案单位为张 批量范围 样本量 接受数（Ac） 拒收数（Re） 51?90 13 1 2 91-150 20 2 3 151?280 32 3 4 281?500 50 5 6 501 — 1 200 80 7 8 1 201-3 200 125 10 11 3 201?10 000 200 14 15 10 001—35 000 315 21 22 7. 3. 3规格尺寸检验 采用GB/T 2828. 1-2012中的一次抽样方案，其检验水平为S-4,接受质量限（AQL）为6.5,检查 批接收与拒收的判断见表7O表7 规格尺寸抽样方案单位为张 批量范围 样本量 接受数(Ac) 拒收数(Re) 51?90 5 1 2 91?150 8 1 2 151-280 13 2 3 281-500 13 2 3 501 — 1 200 20 3 4 1 201-3 200 32 5 6 3 201-10 000 32 5 6 10 001?35 000 50 7 8 7. 3. 4物理力学性能检验 应在每批产品中随机抽取，抽样方案见表8o初检样本检验结果有某项指标不合格时，允许进行复 检一次，在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检，复检后全部合格，判为合格；若有一项不合格, 判为不合格。 表8理化性能抽样方案 批量范围 初检抽样张数 复检抽样张数 W1200 1 2 1201?3200 2 4 3201-10000 3 6 210001 4 8 7. 4综合判定 7. 4.1试验结果判定 竹木复合集装箱底板试样的密度、含水率、静曲强度、弹性模量、短跨距剪切力、集中载荷的平 均值达到标准规定要求，判为该批竹木复合集装箱底板的相应性能合格，否则判为不合格。 竹木复合集装箱底板每张试样浸渍剥离性能的合格试件数大于等于5块时，判为合格，否则判 为不合格。 4.2综合判断产品的外观质量、规格尺寸和物理力学性能均符合相应要求时，判为该批产品合格，否则判为不合格。 8标志、包装、运输和贮存 1 在产品适当部位应标记产品名称、生产厂名称、产品标准号、生产日期、检验标记等。 8.2包装 包装标签上应有产品名称、生产厂名称、地址、产品标准号、生产日期、数量及防潮、防晒标记等。产 品出厂时应按规格、树种、批号分别包装。包装应做到产品免受磕碰、划伤和污损。包装要求亦 可由供需双方商定。 8. 3运输和贮存 产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损、受潮、雨淋和曝晒。 贮存时应按规格和树种分别堆放，每堆应有相应的标记。 目次 TOC \o 1-5 \h \z 前言II 1范围12规范性引用文件1 3术语和定义14分类1 技术要求2 规格尺寸和偏差2 外观质量2 物理力学性能3 集装箱底部强度4 防虫防腐处理4检验方法4 规格尺寸4 对角线差4 边缘直度4 翘曲度4 外观质量4 物理力学性能4检验规则6 检验类别6 组批原则6 抽样方法7 综合判定8标志、包装、运输和贮存8 标志8 包装8 运输和贮存8 ,、/,—i— 刖 5 本标准按GB/T1. 1-2009给出的规则起草。 本标准由中国林学会提出并归口。 本标准起草单位：福建和其昌竹业股份有限公司、国际竹藤中心、福建农林大学、中国林业科学研究 院木材工业研究所、武夷学院、福建省产品质量检验研究院、福建省闽