冲压检验规范修订版.pdf

xxx Q/XXX PG-03 部门代号： 版本号： A/0 冲压检验规范冲压检验规范 编制： 审核： 批准： 制定修订履历表： 5 6 5 4 3 2 1 序号 生效日期 版次 修订状态 修订内容简述 责任人 备注 2012—X—X 发布 2012—X—XX 实施 xxx 发 布 冲压检验规范冲压检验规范 Q/XXX PG-03 部门代号： 版本号：A/0 1 目的 旨在明确对冲压件的检验方法、判定标准。 2 范围 适用于公司范围内生产的冲压件半成品和成品。 3 术语 3.1 首件 首件是指每个生产班次刚开始加工的第一个工件，或加工过程中因换人、换料、换活以及工装、 调整机床等改变工序条件后加工的头一个工件，有些产品首件可以规定为开始的头几件。 4 冲压件的检验频次 4.1 生产过程中严格贯彻三检（自检、互检、专检）制度。 4.2首件检验要标示, 每批零件加工时的首件，经工作者自检合格后，交检查员进行首件检验， 首件经专检合格后方可继续生产，首件检查不合格时，应立即查明原因，采取纠正措施后对生 产的第一件产品仍要进行首件检验。检验结果填写在首件检验记录表中，并将检验结果反馈给 工作者。 4.3巡回检验每10件抽查1件，检验结果填写在巡检检验记录表中。在巡回抽检中发现不合格， 经设备、模具等调整后，维修、调整人员要将变化情况通知技术部工艺员、品保部工程师和车 间检查员，并要一同参加经维修、调整后首件的检查确认。 4.4冲压生产的当班末件，车间现场工程师要组织操作者、调整工和检查员一起进行检查确认， 不合格要向前追查。检验结果填写在末件检验记录表中。 4.5 检验后的处理 经检验合格的零件转下序，不合格的零件按Q/XXXQP017 《不合格品控制程序》执行，检验结 果应填写在相应的记录表格上。 5 冲压件的检验方法 5.1 外观检验方法 5.1.1 判定步骤： 5.1.1.1 目测判定 5.1.1.2 戴手套触摸制件表面，手感判定。 5.1.1.3磨制件外表面后目测判定： 5.1.1.3.1用油石（一般规格20×20×200㎜）磨制件外表面。 5.1.1.3.2用相应的小油石（如10×10×100㎜）磨圆角和不易磨到的部位。 5.1.1.3.3按制件的表面状况（如粗糙程度、有无镀锌层等）选择油石粒度。（一般可选400至 500号粒度）。 5.1.1.4.4磨件原则上应按整车的长度方向进行，特殊部位也可横向或斜向磨件。 冲压检验规范冲压检验规范 Q/XXX PG-03 部门代号：部门代号： 版本号：版本号：A/0 5.1.2说明 检查制件的每一区域，已判定的缺陷要用色笔圈出，并标出缺陷。 5.1.3 外观检验的判定按相应技术标准进行判定 5.2 尺寸检验方法 5.2.1 检具测量 利用检具、钢板尺、间隙尺等测量工具，对冲压件的孔位置、大小、型面尺寸、料边等部位进 行测量。同时结合产品数模，对冲压件的尺寸进行确认。 5.2.2检具使用的操作步骤 5.2.2.1.零件装夹定位：将要检测的零件按其检