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二、车间安全常识 7.6 叉车上放置的物品需保证其位置和重量有良好的平衡性。 7.7 绝对不能在倾斜的路面上升举物品，在转弯、上坡和下坡时必须小心操作，必要时降低搬运速度和使用其它加固方法予以确保安全，以防止物品于叉车上倾倒和伤害人体。 第五十三页，共七十九页。 二、车间安全常识 7.8 严禁人员在叉车升举臂下作业，并不可将手足伸入固定柱间稳定物品。 7.9 在搬运物品时，尽量减低叉车举伸物品的高度以降低其重心，增大其稳定性。 第五十四页，共七十九页。 二、车间安全常识 7.10 叉车的启与停需逐步进行杜绝速度过快而引发的异常，搬运过程中随时检查运行区域有无其他作业人员和异物挡道。 7.11 搬运物品时必须留意运行道路情况，严控速度以防止撞向机器设备、墙壁和门；在转弯和较滑地面尤其注意降低车速。 第五十五页，共七十九页。 二、车间安全常识 7.12 叉车在运动过程中，严禁人员站于其上和搭乘人员。 7.13转弯时确认另一面无人员和异物阻挡，并尽量以较大的弧度转弯；同时留意叉车尾部与墙角等的碰撞。 第五十六页，共七十九页。 一、车间安全教育的意义 安全作业五要点： 1.作业程序 安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。 第二十一页，共七十九页。 一、车间安全教育的意义 2 .整理与整顿 整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。 第二十二页，共七十九页。 一、车间安全教育的意义 3 .保养、检查与维修 机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。 第二十三页，共七十九页。 一、车间安全教育的意义 4 .利用短时间将危险于班组会上预知 到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时，利用班组会的短时间大家一起交流自己的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。 第二十四页，共七十九页。 一、车间安全教育的意义 5 .手示呼叫 对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业，用手指着叫出声并认真地加以确认即为手示呼叫。它可以帮助我们及时纠正不正确的操作动作，杜绝误操作而引发的安全事故。 第二十五页，共七十九页。 二、车间安全常识 1.生产车间易发的安全事故 生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹伤、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。 第二十六页，共七十九页。 二、车间安全常识 2.电气安全 触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都比较严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。 第二十七页，共七十九页。 二、车间安全常识 2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。 2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。 第二十八页，共七十九页。 二、车间安全常识 2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带病运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。 2.4 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。 第二十九页，共七十九页。 二、车间安全常识 2.5 所使用的电气设备其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零；并对于接地或接零的设施要经常进行检查，一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，否则接地或接零就不起任何作用了。 第三十页，共七十九页。 二、车间安全常识 2.6需移动某些非固定安装的电气设备时，必须先切断电源再移动，并收好电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损；若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。 2.7在擦拭设备时，严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气设施，以防止短路和触电事故的发生。 第三十一页，共七十九页。 二、车间安全常识 3.坠落事故的防止 坠落系指人在高处处于不安全行为和物处于不安全状态下而坠落，坠落可能导致人员重伤乃至死亡。法规规定：高度在2米以上均为“高处”，但并不是说只有 2米以上才危险。即使从1米高处摔下，若身体要害部位碰到利物或硬物也可能导致重伤或死亡。故在登高作业时需注意相关的安全事项。 第