聚氨参考资料酯弹性体生产工艺配方技术.pdf

聚氨酯弹性体工艺流程 一、 聚氨酯弹性体的概述 二、 聚氨酯弹性体的主要原料 三、 聚氨酯弹性体主要生产设备 四、 模具的加工 五、 聚氨酯弹性体生产工艺流程 六、 生产过程中注意事项 1 一、 聚氨酯弹性体的概述 所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温， 扯断伸长率＞ 50%，外力撤出后复原 性比较好的高分子材料，而玻璃化温度高于室温的高分子材料称为塑料。在弹性 体中，其扯断伸长率较大（＞200% ）、100%定伸应力较小（如＜30Mpa ）、弹 性较好的可称为橡胶。所以弹性体是比橡胶更为广泛的一类高分子材料。 聚氨酯弹性体，又称聚氨酯橡胶是弹性体中比较特殊的一大类，其原材料品 种繁多，配方各种各样，可调范围很大。聚氨酯弹性体硬度范围很宽，低至绍尔 A10 以下的低模量橡胶，高至绍尔 D85 的高抗冲击橡胶弹性材料。所以聚氨酯 弹性体的性能范围很宽，是介于从橡胶到塑料的一类高分子材料。 二、聚氨酯弹性体主要原材料 聚氨酯弹性体用的原料主要是三大类，即低聚物多元醇、多异氰酸酯和扩 链剂（交联剂）。除此之外，有时为了提高反应速度，改善加工性能及制品性能， 还需加入某些配合剂。下面只对生产的聚氨酯鞍座所用原材料进行具体描述。 反应过程：多元醇与二异氰酸酯反应，制成低分子量的预聚体；经扩链反应， 生成高分子量聚合物；然后添加适当的交联剂，生成聚氨酯弹性体。其工艺流程 如下： 扩链剂 多元醇 预聚体 浇注 硫化 二异氰酸酯 2.1 低聚物多元醇 聚氨酯用的低聚物多元醇平均官能度较低，通常为 2 或 2~3.相对分子质量 为 400~6000，但常用的为 1000~2000.主要品类有聚酯多元醇、聚醚多元醇、 聚 ε-己内酯二醇、聚丁二烯多元醇、聚碳酸酯多元醇和聚合物多元醇等。它们在 2 合成聚氨酯树脂中起着非常重要的作用。一般可通过改变多元醇化合物的种类、 分子量、官能度与分子结构等调节聚氨酯的物理化学性能。 聚酯多元醇简称聚酯，是聚氨酯弹性体最重要的原料之一。它是由二元羧酸 和多元醇缩聚而成，最常用的二元羧酸是己二酸，最常用的多元醇有乙二醇、丙 二醇、丁二醇、二乙二醇。此外，一些特殊聚酯还用戊二醇、乙二醇、三羟甲基 丙烷、甘油等多元醇。由于可用的多元醇品种多，所以聚酯的分子结构多种多样， 品种牌号也较多。为了得到端羟基聚酯，必须用过量的多元醇与二元羧酸反应。 一般采用间歇法生产聚酯。其反应过程分为酯化反应和酯交换反应两个阶段。生 产装置大同小异，一般工艺流程，主要设备包括缩合釜、分馏冷凝器、冷凝器、 计量罐、真空系统、加热冷却系统和控制系统。整个系统的气密性要求十分严格。 缩合釜搅拌轴可采用端面机械密封。加料顺序先加多元醇和配合剂，后加已二酸， 然后充氮。酯化反应从加热升温开始到 220~250℃后约 1h 基本完成。此阶段主 要是常压脱水过程，生成低分子聚酯和缩合水。当升温到 135℃左右时酯化反应 最激烈，生成大量缩合水。由于缩合水的蒸发会发生大量气泡上升，用 1，4-丁 二醇和 1，6-乙二醇为原料时气泡尤为激烈。此时应及时调节加热功率，控制冷 凝器出水速度，防止大量水蒸气将大量分子多元醇带出分馏冷凝器。激烈反应过 后 ，维持适宜 的出水速度，逐渐将反应温度升到 220~250℃.当酸值降至 30mgKOH/g左右或出水量约等于理论水量时，由于混合物中的羟酸很少，酯化难 以继续进行，出水基本停止，酯化反应阶段基本结束。 本次聚氨酯鞍座中所选用的低聚物多元醇为聚酯多元醇，牌号为 ODX-218, 分子量 2000 。 2.2 多异氰酸酯 多异氰酸酯品种也不少，但产量最大的只有两种，即二苯基甲烷二异氰酸 酯 （MDI）及其聚合物多苯基多亚甲基多异氰酸酯 （PAPI）和甲苯二异氰酸酯 （TDI ）。多异氰酸酯我们采用德国拜耳的TDI-100 。 TDI 是以甲苯