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化工工艺设计中安全管理危险的识别及控制 摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。作为工业领域中比较重要的组成部分，化工工程也属于我国的重点行业。最近几年，随着我国经济的发展和社会的进步，我国的化工行业在不断地发展，不仅化工企业的数量和规模逐年递增，更重要的是化工生产力不断地提高。目前，社会各界越来越重视化工行业安全性的问题，安全问题是化工工艺设计的主要设计导向，有效地辨别各种风险因素，也是目前化工领域的主要课题之一。化工工艺设计的效果，直接关系着人员的安全和企业自身的发展，必须要引起相关单位和企业的高度重视。 关键词：化工工艺；安全设计；危险；控制 引言 在化工生产过程中，爆炸、自燃以及危险事故等问题频繁发生，同时还牵扯出多个专业性交叉融合的复杂工艺系统。这不仅影响着化工行业的持续稳定发展，同时对于社会经济、生态环境以及人民生活等各个方面都造成了不良影响。因此，在新时代背景下，如何加强化工安全生产管理以及事故应急策略成为了当前化工行业亟待解决的工作内容。 1化工工艺安全设计中的危险识别分析 1.1材料以及反应装置因素 化工生产过程中所涉及原材料，大部分都具有易燃易爆、有毒、有腐蚀等比较危险的属性，一旦使用不当，很容易导致起火、爆炸和人员中毒的安全生产事故，由此也危及人员的生命财产安全，也会极大地冲击化工企业。事实上，由于原材料的原因而导致的化工生产安全事故屡见不鲜，为了尽可能地避免此类情况，保证化工生产过程的安全稳定，必须要在使用各类原材料之前，对其进行详尽且深入地分析和了解，不仅要掌握原材料的物理和化学性能，还要辨识原材料的风险点。原材料的安全管理贯穿整个材料的运输、存储和使用的过程，以最大限度地减少由于原材料而带来的各种风险，这也需要引起广泛地重视。与此同时，化学反应是整个化工生产过程中至关重要的环节，对化工产品的质量有着直接的影响。所以，必须要重视化学反应仪器和设备的选择和使用。一旦仪器和设备出现使用不当的情况，就会导致安全事故。在设计反应仪器和设备的工作正式开始之前，要充分考虑化工生产中所有有可能导致事故的因素，并制定相应的应急处理方案，以便在发生事故时，工作人员可以第一时间解决问题，减少化工企业的经济损失。化工企业在选择仪器和设备时，要充分结合化工工艺的适应性和安全性的等方面，并根据相关的规范要求和产品的特点进行，所选择仪器和设备耐腐蚀性要比较强。 1.2工艺管理存在缺陷 当前众多中小型化工企业在工艺管理方面的缺陷，主要表现为没有正规的工艺来源，新工艺、新产品未经小试、中试而直接进行工业化生产，这就很容易导致企业对于那些工艺的安全风险认知不足。以半间歇和间歇为主的精细化工产品的生产，操作难度比较大，不仅工艺复杂多变，而且自动化控制水平也很低，风险多集中在人为因素，管控难点多、难度大。假设如果相关人员在工艺过程中对安全风险的认知不足，掌握工艺控制要点不熟练、不及时或应对不利，易导致爆炸、火灾、中毒事故，造成群体伤亡。 1.3生产技术水平低及安全生产人员专业素质有待提升 化工厂生产加工安全评价不高，从业人员缺乏较高的专业素质以及良好的责任感，工作人员操作松散。在整个系统运维过程中，表现比较随意，缺乏安全生产理念，导致生产技术水平达不到标准，化工生产过程管理方法和化工企业生产过程中存在诸多安全隐患，为化工厂的发展趋势造成了巨大伤害。 2对工艺安全设计中危险进行控制的措施 2.1加强材料以及设备管理 化工生产的基础是材料，必须要保证用料的规范化和标准化，不然很容易导致安全事故，材料以及相关设备的管理必须要引起化工企业的足够重视。化工企业要制定明确的材料使用制度，以行业规范和行业标准为基础，将其纳入企业安全管理制度当中，以责任制的形式管控材料的使用。比如，存储可燃气体时，必须要验证储存容器的各项性能，确保容易密封良好，以免出现气体泄漏的情况；在更换可燃气体时，必须要使用惰性气体事先清扫处理作业现场的环境，以免出现其他气体混入可燃气体当中出现爆炸的情况。使用毒性较强的材料时，严禁工作人员直接接触材料，必须要正确佩戴防毒面具和劳保用品，以确保人员的安全，促进化工企业安全稳定地发展。在化工生产过程中，禁止私自随意使用各种工艺设备，如有需要必须要用时，要经过管理人员的同意且严格遵守相关的设备使用制度；一旦发现随意使用设备的情况，必须要从严处理。 2.2积极更新生产技术 化工企业必须不断优化自己的生产技术和设备，将更先进的技术和设备纳入安全生产，避免生产中的泄漏和腐蚀等问题，促进化工企业的进步。例如，反应炉是化工企业生产的重要组成部分。为了管理反应锅炉，技术人员必须在工作前进行培训，充分掌握所有连接的操作规范，彻底仔细地研究反应锅炉的潜在风险，并进行良好的安全评估，以尽量降低潜在安全风险存在的可能性。应