19寸液晶显示器底座的模具设计中期报告.docVIP

PAGE PAGE 1 毕业设计（论文）中期报告 题目：acer 19寸液晶显示器底座的模具设计 一、设计（论文）进展状况： 1．英文文献翻译的完成: 题目：《 THE PREPARATION AND USE OF PLASTIC MOLDS 》 作者： M. B. Borisov 来源： UDC 666.5:666.3.032 2.塑件材料选择： 2.1．材料选择 塑件材料ABS，密度1.05G/CM3。 2.2 材料分析 中文名称：ABS塑料 外文名称：Alkyl Benzo sulfonate 化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料 生的飞边易于清理和修整； 分型面的选择应有利于排气，为此应尽量使ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀 金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、 汽车、电子电器、 仪器仪表、 纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。ABS是 丙烯腈、 丁二烯和 苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 3．分型面位置的确定 模具取出塑料件或浇注系统凝料的面为分型面，它的确定是否合理将直接影响模具设计的成功与否。 分型面选择的原则重要有以下几点： 分型面的选择应便于塑件脱模并简化模具结构，因此，应尽可能使塑件留在动模一侧； 分型面的选择应考虑塑件的技术要求，当塑件表面有同轴度、平行度等要求时，应尽可能将其置于同一半模内，否则，将会由于合模误差影响塑件精度； 分型面应尽量选择在不影响塑件外观的位置，并使其产分型面与充模时型腔料流末端重合，以利于排气； 分型面的选择应便于模具零件的加工； 分型面的选择应考虑注射机的技术参数，注塑成型时所需要的锁模力与塑件在合模方向的投影面积成正比，所以选择分型面时，应尽量选择塑件在垂直合模方向上投影面积较小的表面，以减少锁模力。 此塑件的分型面不是很难确定，主分型面位置如图3.1红线框所示。如图3.2所示的是通过一系列的操作最终完成的分型面。 图3.1 分型面位置 图3.2 分型面 4 . 注射机的选择 4.1 注射机的主要参数 注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机的有关参数进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要参数有：公称注射量、公称注射压力、注射速率、塑化能力、锁模力、合模装置的基本尺寸、开合模速度、空循环时间等[2]。 以下简介几个参数： 公称注塑量 指注射机对空注射的情况下，螺杆一次最大行程所注射的塑料体积，它在一定程度上反映注塑机的注射能力，标志着注射机能成型最大体积的塑料制品。 注射压力 为了克服熔料流经喷嘴，流道和型腔时的流动阻力，螺杆(或柱塞)对熔料必须施加足够的压力，我们将这种压力称为注射压力。 注射速率 为了使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有一定的流动速率，描述这一参数的为注射速率或注射时间或注射速度。 4.2 塑件体积和浇注系统凝料体积的初步估算 通过Pro/E建模设计分析计算得塑件体积： 浇注系统凝料体积在没有设计浇注系统的情况下是无法确定的，所以需借住经验公式来估算，在这里浇注系统的凝料按塑件体积的0.2倍来计算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积： 式(4.1) 4.3 选择注塑机 注射机的最大注射量应大于制品的重量或体积(包括流道及浇口凝料飞边)，通常注射机的实际注射量最好是注射机的最大注射量的80％，所以选用的注射机最大注射量应为，所以。根据以上的计算结果，查找国产注射成型机，初选注射机型号为XS-ZY-1000卧式注射机，其主要技术参数见下表4.1 表4.1 注射机主要技术参数 理论注射容量/ cm3 1000 拉杆空间/mm 650×550 螺杆柱塞直径/mm 85 最大模具厚度/mm 300 V注射压力/Mpa 121 最小模具厚度/mm 200 注射行程/mm 260 合模方式 两次液压动作 注射方式 螺杆式 定位圈直径/mm 150 合模力/N 45×105 喷嘴球半径/mm 12 模板最大行程/mm 700 喷嘴口孔径/mm 4 5.绘制出装配草图，如下图： 图5.1 二、 存在问题及解决措施： （1）冷料穴的设计； （2）冷却系统的设计； 解决措施：查阅相关资料，向同学及老师请教。 三、 后期工作安排： 推出机构进行进一步计算，模具工作部分尺寸型芯和型腔进行计算，确定模具