固定支架注塑模具设计开题报告.docVIP

毕业设计(论文)开题报告 题目：固定支架注塑模具设计 1.毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况） 1.1题目背景、研究意义 在电子电器、汽车、电机、仪器仪表等产品中，目前有60%~80%的零部件都要采用模具成型。用模具生产制件的精度、复杂程度、一致性、高生产率和低消耗，是其他产方法所不能比拟的。而且用模具生产最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍，甚至上百倍??。 随着塑料工业的飞速发展，塑料材料在电子、建筑、服装、家电、汽车等领域得到广泛的应用。众所周知，塑料制品的成型大多依靠塑料模具。塑料模具的质量对制品的产量和质量都有决定性影响。模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品尺寸精度及物理力学性能、内应力、表观质量与内在质量等起着十分重要的作用??。 1.2国内外相关研究情况 中国的模具行业产值跻身于世界的第三位。但中国模具行业的质量并不是世界上最好的，目前还赶不上德国和日本但中国模具行业大有发展的空间。德国、日本模具企业的加工设备先进，基本是数控、高速切削、单向走丝线切割或4轴～5轴联动的高速加工机床，能实现模具型面的镜面加工。而国内模具企业的4轴～5轴联动的高速加工机床占的比例有限，高光模具的加工与国外相比差距较大。德国、日本汽车模具的制造工艺已标准化，制品精度高、制造周期短??。 2.本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施 2.1本课题研究的主要内容 在本设计中主要进行塑件工艺性分析、总体方案的设计、注塑机的选择、浇注系统的设计、成型零件的设计、脱模机构的设计、侧抽芯机构的设计及计算、导向和定位机构的设计、模架的选择、冷却系统的设计和计算等设计工作4?。 2.2研究方案 制件外观为一尺寸不大的固定支架,结构复杂程度一般,该塑件平均壁厚8mm至12mm，外形尺寸较小。为表示该塑件形状选择主视图、仰视图、左视图，主视图采用半剖，根据支架承受能力一般，所以拟用塑料PC，具有良好的综合物理力学性能，机械性能优良，有较好的冲击韧性，缺口敏感性小于其他材料，刚度、硬度、疲劳强度均很好[5]。 2.3研究方法及措施 1）制定模塑工艺方案 2）模具结构形式的论证及确定，模具的动作原理及结构特点 3）注射量，浇注系统设计计算 4）注射压力、温度、成型周期、锁模力的计算等 5）根据塑件外形、质量及所选用的成型设备，确定型腔数量级布局形式 6)确定分型面的形式及位置 7）确定浇注系统及排气系统 8）选择推出方式 9）选择成型零件的结构与固定形式 10）设计侧向分型及抽芯结构 11）决定冷却，加热方式?? 2.4方案拟定 一般最佳浇口位置位于塑件表面，考虑到此固定支架外观要求不大，观察发现在塑件分型面设置浇口即可。考虑到塑件尺寸和模具结构尺寸的大小关系，又考虑到型腔的平衡布置和浇口开设部位的对称，所以采用一模两腔布置。 方案一：浇注选用点浇口； 方案二：浇注选用潜伏式浇口； 方案三：浇注选用侧浇口； 方案比较：方案一采用点浇口，常用于成型各种壳类、盒类零件，其优点是浇口位置能灵活的确定，浇口痕迹较小，易于自动断料，缺点是由于浇口截面积小，流动阻力大，需要提高注射压力。方案二采用潜伏式浇口，外观质量得不到很好保证，而且方法要求对合面定位准确且成本高。方案三采用侧浇口适用于中小型塑件的多型腔模具，其直接优点是截面形状简单、易于加工、便于试模后修正，缺点是在制件的外表面留有浇口痕迹；考虑塑件的结构，且浇口位置已确定选择方案三比较合适。 3.本课题研究的重点及难点，前期已开展工作 本课题重点是：本模具设计的塑料件外部形状较单一，其重点是设计出结构合理的抽芯机构。 难点是：考虑生产效率和成本设计一模多腔的行腔结构。 前期已开展工作： （1）对塑件的结构和形状做了分析，已对塑件结构特点有了详细的了解 （2）已充分查阅了资料，对注塑模具设计的流程有了一定的了解； （3）已对塑件结构特点有了详细的了解，并测绘了二维图，三维图。 4.完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写） 第1-2周：调研，查阅相关资料，检索有关中英文资料。 第3-4周：完成一篇英文翻译，完成零件的选取和绘制，完成调研报告，开题报告。 第5-6周：制定设计方案，确定模具总体结构形式。 第7-8周: 进行相关的设计计算与校核。 第9-10周：零部件的结构设计，确定初步的设计方案及绘制工作。 第11-12周：完成总装配图设计及绘制。 第13-14周：修改、定稿、打印准备答辩。 第15周：整理设计说明书，撰写论文，准备答辩资料。 指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见） 指导教师： 年 月 日 所在系审查意见：