家用插线板的注射模具设计开题报告.docVIP

毕业设计(论文)开题报告 题目：家用插线板的注射模具设计 1．毕业设计（论文）题目背景、研究意义及国内外相关研究情况。 1.1 选题依据及意义 模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。 本次毕业设计的主要任务是家用插线板底座的注塑模具的设计。针对插线板底座的具体结构，通过此次设计，使塑件在满足其使用性能要求，保证塑件质量的前提下能够以最低的成本和最高的生产效率生产此塑件。同时，通过此次设计，对注塑模具的组成结构注塑模具设计流程有了系统的认识，为将来独立完成模具设计积累经验。 1.2 国内外研究情况： 我国塑料模具在数量、质量、技术等方面虽然已经有了很大进步，但与国民经济发展的需求和世界先进水平相比，差距仍很大。在进口的塑料模具中，主要是为汽车配套的各种装饰件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种注塑模具、为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的塑封模具等。由于我国塑料模具价格较低，在国际市场中有较强的竞争力，所以进一步扩大出口的前景很好，从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些目前需进口的技术含量高的大型、精密、长寿命模具，并大力开发国际市场。近年来，我国塑料模具制造水平已有较大提高，精密塑料模具的精度已达到很高的水平。CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩展，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多。德国、日本模具企业的加工设备先进，基本是数控、高速切削、单向走丝线切割或4轴～5轴联动的高速加工机床，能实现模具型面的镜面加工。而国内模具企业的4轴～5轴联动的高速加工机床占的比例有限，高光模具的加工与国外相比差距较大。德国、日本汽车模具的制造工艺已标准化，制品精度高、制造周期短。 2．本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施。 2.1主要内容： 本次设计的任务是插线板底座的塑料注射模具设计，插线板底座是一种形状复杂的塑料零件，对模具的设计制造要求较高。首先了解了塑件的结构，然后再分析所采用模具的浇注系统、抽芯机构、冷却系统、型腔的结构和尺寸计算等，最后再画出模具装配图，及部分零件图。 2.1.1 塑件结构分析 （1）塑件的尺寸 该塑件的要求具有中等精度，外表无瑕疵，美观，性能可靠，重要的尺寸有199mm，55mm，15mm，查表可知精度为MT3 （2）塑件的表面粗糙度 根据资料，ABS注射成型时，表面粗糙的范围为Ra0.2 -32um，而该表面粗糙应较为高，取为Ra0.4um。 （3）壁厚 塑件整体厚度为2mm。 （4）加强筋 因该塑件长度较大，且为薄壁塑件，强度不足，需设计加强筋。 （5）圆角 该塑件内、外表面及四周各有圆角，有利于塑件的成型。 （6）侧孔及内扣 该塑件一端有线孔，另一端有侧插头孔，两侧均有两个内扣 （7）金属嵌件 该塑件无金属嵌件。 （8）螺纹、自攻螺纹孔 该塑件的凸孔和侧孔皆无螺纹。 （9）铰链 该塑件无铰链结构。 2.1.2研究内容 2.1.2.1 确定成型方法 根据塑件，所生产制品选择ABS工程塑料,属于热塑性塑料，制品需要大批量生产。虽然注射成型模具结构较为复杂，成本较高，但生产周期短、效率高，容易实现自动化生产，大批量生产模具成本对于单件制品成本影响不大。而压缩成型、压注成型主要用于生产热固性塑件和小批量生产热塑性塑料；挤出成型主要用以成型具有恒定截面形状的连续型材；气动成型用于生产中空的塑料瓶、罐、盒、箱类塑件。所以该制件应选择注射成型。 2.1.2.2确定模具类型及型腔数 注塑模，型腔数目是根据有锁模力、最大注射量、制件的精度要求、经济性等来确定的。本设计中考虑到该塑件的形状，采用一模一腔。 2.1.2.3型腔的布置 2.1.2.4选择注射机规格。包括对注射机几个参数的校核 螺杆式塑料注射机,通常保证制品所需要注射量小于或等于注射机允许的最大注射量的80%，否则就会造成制品的形状不完整、内部组织疏松或制品强度下降等缺陷；而过小，注射机利用率偏低，浪费电能，而且塑料长时间处于高温状态可导致塑料分解和变质，因此，应注意注射机能处理的最小注射量，最小注射量通常应大于额定注射量的20%。根据注射量，查表初步选择海达HDX50-A型号的注射机，满足注射量小于或等于注射机允许的最大注射量的80%。 2.1.2.5确定分型面 根据考虑因素初步选定上表面为分型面,即零件图中主视图最高处 2.1.2.6确定浇注系统