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TPM全员生产管理会计学第1页/共65页掌握能力的四个阶段操作人员的能力 发现异常的能力处理异常的能力制订基准的能力维持管理的能力能修理设备理解设备和质量的关系熟悉设备功能和结构，发现异常的原因能复原或改善自己所发生的问题第2页/共65页为了提高设备综合效率TPM目标是要排除影响设备效率的“七大损耗”故障损耗* 功能停止型、功能下降型准备调整损耗刀具调换损耗加速损耗检查停机损耗速度损耗（速度下降损耗）废品、修整损耗第3页/共65页原因易于查明突发型原因和结果的因果关系十分明显易于制订措施故障原因很少只有一个往往很难明确掌握其原因原因与结果的因果关系不明显慢性型很难制订对策实现“0故障”五大对策第4页/共65页1. 具备基本条件：清扫、加油、紧固等 *清扫本身也是检查2. 严守使用条件 *如电压、转速、安装条件及温度 等都是根据机器特点来决定的3. 使设备恢复正常 *隐患劣化明显化，使之恢复正常4. 改进设计上的缺点5. 提高技能第5页/共65页TPM的最大特点是重复的小集体活动TPM活动第6页/共65页挑战企业生产效率极限的武器实现自主管理的彻底化更新的概念第7页/共65页定义:TPM是一项追求企业效率极限的改善活动。 企业生存的新环境：竞争的全球化适用规则标准的国际化微利时代的到来必须进行的转变第8页/共65页观念的转变 F管理意识的更新方法的学习 F管理及改善方法的学习快捷的行动 F持续开展生产/管理的革新活动管理方面普遍存在的问题第9页/共65页生产成本或管理费用过高，赢利能力不强；生产过程控制不好，产品质量不高；生产计划及物料管理不善，造成产品积压或库存过高，占用资金多；现场管理水平不高，隐患多影响效率；员工积极性不高，企业活力不够；劳动生产力或设备效率低；内部沟通不畅 等……TPM活动概要第10页/共65页TPM活动的发展TPM活动是一种来源于生产现场的改善活动上世纪50年代美国的制造业首先推行PM活动(预防保全)上世纪60年代日本从美国引进PM活动,经消化吸收广泛推广并设立PM奖TPM活动概要第11页/共65页1971年,丰田(TOYATA)汽车公司的供应商日本电装,发扬光大了PM活动,首次推出TPM概念1982年第一本标准化的TPM专著问世,书名为TPM活动程序1989年TPM的定义又一次被修改,内容得到进一步充实TPM活动概要第12页/共65页TPM的现状: 今天TPM活动还在发展,它作为企业降低生产成本,提高生产效率,改善企业经营管理,强化企业竞争力的有效工具TPM活动的定义第13页/共65页早期定义 追求更高的设备综合效率 确保设备正常运转 设备的计划、使用和维护部门的人员 全面介入 团队活动的形式推进PM活动TPM活动的定义第14页/共65页1989年版的定义 追求生产系统效率化（极限目标） 考虑生产系统总体，构筑零损耗的管理机制 所有部门（生产、设备、销售……） 所有员工 自主活动和职务活动相结合TPM活动的定义第15页/共65页区 分早期TPM1989年版TPM活动目标设备的效率整个生产系统的效率活动对象设备维护生产系统的维护参与部门生产部门企业的所有部门参与人员相关部门的人员企业的所有人员活动方式小集团的活动全员参与的活动TPM的原意及引伸第16页/共65页什么是TPM?Total Productive MaintenanceTotal Productive ManagementTotal Proud MotivationTotal Parts ManagementTotal Progressive MovementTotal Profits Maximization第17页/共65页TPM活动内容和活动体系活动内容8大支柱▲事务改善▲安全环境管理▲技能培养▲品质改善▲设备初期管理▲计划保全▲自主保全▲个别改善第18页/共65页TPM活动内容和活动体系活动体系 2大基石基 础5S活动提高生产现场管理水平重复的小集团活动持续的现场改善终极目标达成3S提高企业管理水平，增强企业市场竞争力5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养3S：员工满意、顾客满意、社会满意TPM活动期待的效果第19页/共65页主要体现在 P：Productivity →生产效率 Q：Quality →产品质量 C：Cost →成本费用 D：Delivery →交货期 S：Safety →安全 M：Morale →员工士气TPM活动期待的效果第20页/共65页有形效果 生产(人和设备)效率的提高 不良品率降低 生产及管理周期缩短 库存量减少,资金积压减少 各类损耗降低,浪费减少