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LHDPE洗发水瓶生产线的设计会计学第1页/共23页HDPE主要成型条件HDPE可以注塑、挤压、吹塑、粉末成型、模压、焊接，加工条件参见下表：项目HDPE加入30%HDPE超高密度PE 陪注塑挤压注塑模压成型温度/℃150~260165~260205~315204~260成行压力/MPa35~4070~1403.5~14成型收缩率/（cm/cm)0.015~0.050.002~0.0060.04挤出机第2页/共23页（1）挤出机应具有可连续调速的驱动装置，稳定速度挤出，挤出速率与最佳吹塑周期协调一致 （2）螺杆长径比适宜（L/D为20-25；压缩比为2-4）小：塑化不良，型坯温度不均大：料温波动小，料筒温度低，型坯温度均匀产品精度均匀性好适于热敏性塑料的生产 （3）低温下挤出型坯，熔体粘度高，可减少型坯下垂，保证壁厚均匀 利于缩短成型周期，提高生产效率 挤出机内产生较高的剪切及背压，要求挤出机的传动和止推轴承坚固耐用。 2.机头和口模第3页/共23页A：机头组成：多孔板、滤网连接管、型芯组件 流道应呈流线型，内表面光洁无阻滞。第4页/共23页挤出吹塑的设备及模具普通中空挤出设备 间断挤出 挤出型坯方式 连续挤出：连续生产型坯 1.挤出机 （1）挤出机应具有可连续调速的驱动装置，稳定速度挤出，挤出速率与最佳吹塑周期协调一致 （2）螺杆长径比适宜（L/D为20-25；压缩比为2-4） 小：塑化不良，型坯温度不均大：料温波动小，料筒温度低，型坯温度均匀 产品精度均匀性好适于热敏性塑料的生产 第5页/共23页2.机头和口模 B:机头类型： （1）转角机头 由连接管与之呈直角配置的管式机头组成，适合PE、PP、PC、ABS等的吹塑。 特点： ① 流道内压缩比较大，口模部分定型段较长。② 熔体在流道内易滞留，机头内熔体性能差异。第6页/共23页2.机头和口模 (2)直通式机头 与挤出机呈一字形配置。可防止熔体过热分解，适用于热敏性塑料，如：硬PVC透明瓶。 第7页/共23页2.机头和口模 常采用螺旋状流动导向装置和侧面进料机头。 第8页/共23页2.机头和口模 （3）带贮料缸的机头 大型制品易下坠和缩径，冷却期较长，挤出机无法连续运行，因而发展带贮料缸的机头。 生产大型吹塑制品，如：啤酒桶、垃圾桶。 第9页/共23页2.机头和口模 C:口模直径的确定： （1）适合制品外径的吹胀比（即制品外径与型坯外径之比） Dd：口模直径Dmax：制品最大外 径B：吹胀比S：膨胀比 （2）型坯的最大外径的确定，需考虑口模膨胀第10页/共23页2.机头和口模 （3）还可以由型坯切口的宽度来决定 Pw：型坯切口宽＋2×型坯壁厚 模芯外径： Dc：模芯外径 W：制品质量L：制品长度ρ：树脂密度 总体的要求：均匀地挤出所需要直径，壁厚和粘度的型坯 第11页/共23页3. 吹胀装置吹胀装置包括吹气机构、模具及其冷却系统、排气系统等部分。1.吹气机构 根据设备条件，制品尺寸、制品厚度分布要求等选定。 （1）针吹法 ①?吹气针管安装在模具型腔的半高处，压缩空气通过针管吹胀型坯②制品颈部有一伸长部分，以便吹针插入 第12页/共23页3. 吹胀装置（2）顶吹法 通过型芯吹气 模具顶部向上，型坯底部夹住，顶部开口，压缩空气从型芯通入。 型芯直接进入开口的型坯内，并确定颈部内径，在型芯和模具顶部制件切断型坯。 第13页/共23页3. 吹胀装置定瓶颈内径 顶吹法型芯 旋转刀具，切除余料 优点：直接利用型芯作为吹气芯轴，压缩空气从十字机头上方引进，径芯轴进入型坯，简化了吹气机构。 缺点：①不能定内径和长度，需附加修饰工序。 ②气从机头型芯通过，影响机头温度。 第14页/共23页1、吹塑模具 由两瓣合成，没有冷却剂通道和排气系统。 2. 吹胀装置（1）模具的材质： 铝（形状不规则容器）、锌合金、铍铜钢材。铍铜：硬质塑料的吹塑，容器本体上有装饰制品。 （2）模具的冷却系统 影响制品性能和生产效率，需合理设计和布置。 冷却水道与型腔的距离各处应保持一致，以保证制品各处冷却收缩均匀，距离一般为10～15mm。根据模具的材质，制品形状和大小而定。冷却水温在5～15℃为宜。可分段冷却，以加快冷却。 第15页/共23页3. 吹胀装置冷却机构：内部互通的水道 铸成模后钻出水道 冷却蛇形管铸入模具 模具制造时一体制成 型腔制成后机械加工冷却系统 （3）模具的排气系统 在型坯吹胀时，排除型坯和模腔之间的空气。排气不畅，气体滞留，制品表面产生凹陷和皱纹。图案和字迹不清晰，降低制品温度。设置排气孔或排气槽。 第16页/共23页4. 辅助装置1.型坯厚度控制装置 离模膨胀、自重下垂而影响型坯的尺寸及制品的质量。 （1）调节口模间隙，控制型坯壁厚 （2）改变挤出速度。（差动挤出型坯法） （3）改变型坯