工艺安全分析教材.pptVIP

资料收集 直线组织领导应负责提供最新的和准确的工艺技术资料包， 工艺技术资料包包括但不限于以下内容： ? 危险化学品安全技术说明书（MSDS）； ? 工艺设计依据； ? 设备设计依据； ? 操作规程； ? 标准操作条件以及安全操作极限； ? 自上次PHA以来的变更管理文件； ? 自上次PHA以来的严重事故的调查报告； ? 上几次PHA报告。 计划和准备(续) 第二十一页，共四十五页。 ? 危害： 可能引起爆炸、火灾、有毒有害物质泄露和不 可恢复的人员健康影响的性质和状态 ? 辨识危害，列出危害清单，辨识的方法: a) 审阅相关事故报告及以往的PHA报告； b) 审阅变更管理文件； c) 通用危害辨识检查表； d) 化学品相互反应矩阵； e) 封闭性失效检查表； f) 专家、顾问的经验。 二、危害辨识 第二十二页，共四十五页。 二、危害辨识（续） ? 现场确认：对所分析的装置进行现场确认，确定工艺图纸 的准确性，熟悉工艺和区域布置，并识别危害，补充完善 危害清单 ? 危害辨识清单 第二十三页，共四十五页。 后果分析是工艺危害分析的一个基本步骤。对于潜 在的危害事件的不良影响的评估，例如由于偶尔发 生工艺事故导致的火灾、爆炸和有毒物质释放 的不 良影响。 三、后果分析 第二十四页，共四十五页。 ? ? ? ? 确定可能事件的类型 – 火灾 – 爆炸 – 毒性物质释放 评估可能的释放量(包括最糟糕的情形和次之的情形） 事件/事故的后果(如：影响范围－毒性物质浓度、热影响、超压或 显著的环境影响等)。 可能受安全和健康影响的人员（含周边的人员），包括评估其潜 在的伤害类型和严重性。 三、后果分析 (为危害分析提供评审的重点） 第二十五页，共四十五页。 危害分析是针对工艺上可能发生的危害事件进行系统 的、综合性的分析和研究，该研究由多种专业人员组成小 组并选择分析方法来完成。 内容： ?辨识每个危害事件可能出现的方式、途径和原因 ?辨识针对这些事件现有的重要防护措施 ?评估每个防护措施的完整性、可靠性 四、危害分析 第二十六页，共四十五页。 四、危害分析 (续) 第二十七页，共四十五页。 原因– 设备的故障、程序的失效、个人的疏忽。 偏离—因原因导致的工艺状况的改变。 后果–- 因偏离导致的不期望的安全事件。 危害因果顺序 第二十八页，共四十五页。 危害分析方法的逻辑图 原因 偏离 后果 故障类型和影响分析 危险和可操作性研究 故障树分析 故障假设/检查表分析 第二十九页，共四十五页。 项目 论证阶段基 础数据 √ 预批准 √ O O 设计 √ O O O 定期评估—现有工艺 √ O O O 工艺变更 √ O O O 退出运行 √ 方法的选择 故障假设 /检查表 分析 故障类型 和影响分 析 危险和可 操作性研 究 故障树分 析 X=至少需要 O=可选 第三十页，共四十五页。 人为因素—人与其工作环境中的设备、系统、信息的交互作 用是是什么？ ? 装置定点评审—现有的建筑和工作区域是否设计充分，及 其位置是否适当保护在里面工作的人员或关键性工艺功能 避免潜在的危害事件的影响？ ? 本质安全工艺—危害能否通过改变工艺的全部或部分来消 除或减少？ 工艺危害分析中需要考虑的因素 第三十一页，共四十五页。 分析人员及其工作环境相互作用,关注人员与其环境中 的设备、系统和信息之间的关系，重点是辨识和避免人为 失误可能发生的情况，主要考虑以下领域： 1. 人体工效学 2. 人机界面 3. 注意力分散 4. 培训、技能及表现 5. 操作、维修程序 人为因素分析 第三十二页，共四十五页。 工艺安全分析 第一页，共四十五页。 安全经验分享 北京东方化工厂“6.27”特大事故 第二页，共四十五页。 北京东方化工厂“6.27”特大事故 1997年6月27日，位于北京市通县的北京东方化工厂发生特大 事故。 21:05分左右，卸车人员闻到泄漏气体异味。 21:10左右，一台可燃气体检测仪报警。 21:15左右，1名操作工和1名调度员赴现场查漏。 21: 26，泄漏的油气与空气形成的爆炸气体遇明火发生爆炸， 卸油泵房、油水分离泵站被引爆，几乎所有的地沟井盖炸翻，罐区 油品和可燃气体的泄漏部位多处着火，并造成破坏。 第三页，共四十五页。 爆炸的冲击波或外飞来物，将乙烯球罐的保温层及部分 管线破坏或摧毁，乙烯外泄，乙烯罐区附近燃起大火。 在乙烯球罐“受害烧烤”发生高温塑性