工业企业自行监测方案(模版).pdfVIP

自行监测方案 企业名称： 编制时间： 1 一、 企业概况 （一）基本情况 企业位于南京市长江南岸边沿江地段，地属规划的新城区， 全厂共建设两期工程：一期建设**，二期建设**。根据《排污单 位自行监测技术指南 总则》(HJ819-2017)及《排污单位自行监 测指南 火力发电及锅炉》（HJ 820-2017）要求，公司根据实际 生产情况，查清本单位的污染源、污染物指标及潜在的环境影响， 制定了本公司环境自行监测方案。 （二）排污情况 机组生产工艺为煤炭、水—燃烧、加热—蒸汽—冲转汽轮机 —发电和供热。 煤从煤场经过输煤皮带先输送到原煤仓储存，原煤仓的煤由 给煤机按负荷要求不断地送入到磨煤机，磨煤机碾磨分离后，把 符合锅炉燃烧细度的煤粉由热风混合送入锅炉喷燃器中，在炉膛 进行充分燃烧，使煤的化学能转变为热能。 **机组分别配有脱硝、除尘及脱硫污染治理设施。烟气脱硫 系统均采用湿式石灰石-石膏湿法脱硫工艺 （无烟气旁路），一炉 一塔布置；除尘系统采用静电除尘工艺，每台炉配置两台双室四 电场电除尘器，采用“高频+旋转电极”技术，并在**机组脱硫 吸收塔出口增加湿式电除尘器；脱硝系统采用选择性催化还原脱 硝 （SCR）工艺。燃烧后的烟气首先经 SCR 脱硝装置去除 NOx， 2 再进入双室四电场静电除尘器进行除尘，然后通过石灰石-石膏 湿法脱硫装置脱硫除去烟气中的大部分二氧化硫，最后经过湿式 电除尘系统进一步除去烟气中的烟尘等有毒有害气体后，经210 米高的公用排放烟囱排入大气。副产品粉煤灰由气力除灰系统并 经过分选贮存于干灰库后外运综合利用，炉膛底部的煤燃尽后产 生灰渣由除渣系统经脱水处理后外运综合利用，脱硫产生的副产 品石膏临时堆放在石膏库房，采用汽车外运综合利用。 公司在**锅炉排口分别安装了在线烟气在线监测系统，连续 监测二氧化硫、氮氧化物、烟尘、氧量、流速等烟气参数，并实 现了与国家环保部、江苏省环保厅、南京市环保局联网，实时上 传在线监测数据。 机组直流冷却水系统以长江水作为水源，有 1 个长江取水 口和一个**机组循环水排口、一个雨水井排口。各项废水分别通 过废水设施处理 （含灰渣闭路循环系统、煤水复用系统、生活污 水处理系统、化学酸碱中和废水、工业废水处理系统）后作为生 产补水重复利用，无废水外排。因脱硫废水不外排，根据《排污 单位自行监测指南 火电及锅炉》文件要求，需对废水的监测因 子（pH、总砷、总铅、总汞及总镉）进行季度监测；对直流冷却 水进出口水温（1 次/ 日）及余氯（1 次/半年）按照监测频次进 行监测。 **机组煤场建有半封闭式煤场和挡风抑尘墙，输煤作业通 过密闭式输煤廊道传输，有除尘、水喷淋、水喷雾、绿化等防尘 措施，注重作业现场环境、健康与安全管理，废气无组织均达标 3 排放；公司还设有氨区及柴油罐区，按季度进行氨及非甲烷总烃 无组织废气的监测；委托江苏苏诚环境检测技术有限公司开展季 度厂界无组织废气排放测试； 公司噪声主要来源于因气流运动、气体扩容、排汽、漏气等 产生的空气动力噪声，如各种风机、空压机等；机械设备在运转 过程中因振动、摩擦、撞击产生的机械性噪声；以及电器设备在 磁场交变过程中产生的电磁性噪声，如发电机、电动机、励磁机、 变压器等。 在噪声控制方面，公司选用低噪声设备，主要设备均采取减 振、消声措施，在汽轮机、发电机外壳装设隔音罩，并做好防振 基础；主厂房采用隔声设施，厂房隔声及隔音罩使噪声降低；集 中控制室设置了双层隔音窗及双层门，屋顶棚设计安装了吸音材 料；尽量控制汽机房的开窗面积，以减少噪声外逸；锅炉安全阀 排汽安装了消声器；厂区内根据功能分区，建设了绿化隔声带以 降低噪声，绿化面积达 30%。 二、 企业自行监测开展情况说明 公司 自行监测手段采用手工监测+ 自动监测相结合，开展自 动监测的项目有废气中的二氧化硫、氮氧化物、烟尘，其他未开 展 自动监测的项目均采用手工监测。 公司针对大气污染物二氧化硫、氮氧化物、烟尘，在#3、#4 锅炉排放