冷冲压模具选材制造与寿命.pptVIP

冷冲压模具.选材.制造.与寿命 第一页，共三十三页。 一、前言： 过去由于被加工材料的单一化和冲床加工速度的放慢，大多数的模具失效现象不经常出现。近来生产技术已有了显著地提高，为了改进产品精度及生产效率，人们对机器设备和工厂设置已越来越注重。并对降低生产成本和提高利润非常强调。用高速冲床迅速将不易加工材料即时制成零件的现象已很普遍。模具设计、模具制作方法、模具材料及被加工材料是增进生产效率和减少生产成本的重大因素。为获得最佳生产效率，同时掌握模具材料选择和模具制造方面知识也是必不可少的。 第二页，共三十三页。 二、冲压模具要求：模具寿命受许多因素影响，这些因素如下； １、模具设计： ●尺寸 ●镶块 ●厚度 ●复杂性 ２、模具材料 ●硬度 ●碳化物数量／大小／硬度 ●淬透性 ３、热处理： ●预热 ●温度／时间 ●淬火介质 ●零下处理 ●表面处理 ４、模具制作： ●机械加工 ●线割加工 ●研磨加工 ●抛光、补焊 第三页，共三十三页。 二、冲压模具要求：模具寿命受许多因素影响，这些因素如下； ５、被加工材料： ●种类 ●硬度 ●硬质颗粒 ●延展性 ●厚度 ●表面镀膜 ６、生产状态： ●模具间隙 ●润滑作用 ●设备稳定性 ●冲压速度 ７、模具维修： ●再研磨 ●清理 ●抛光 ●补焊 ●应力回火 第四页，共三十三页。 三、材料失效原理 从许多不同模具用途中，检验大批模具材料的失效结果显示，在冷作模具使用过程中会遇到５个主要的失效结果： 2.爆模 3.朔性变形 第五页，共三十三页。 三、材料失效原理 从许多不同模具用途中，检验大批模具材料的失效结果显示，在冷作模具使用过程中会遇到５个主要的失效结果： 4.破裂/整体破裂 5.粘着 第六页，共三十三页。 被加工材料 模具 运动方向 切削颗粒 磨损 四、失效机理与工具钢性能的关系：１、磨粒磨损：当被加工材料很硬以及／或者其中含有很硬的氧化物或碳化物颗粒时，这类磨损现象非常明显。 这些硬质颗粒擦伤模具表面 模具钢抵抗磨粒磨损所需具备的主要性能是： ●高硬度 ●大量的碳化物 ●碳化物的硬度很高 ●大的碳化物颗粒 第七页，共三十三页。 ２、粘著磨损： 引起粘著磨损的原因是模具表面与被加工材料间的局部点焊现象（如图）模具与被加工材料间的相对运动将引起微点焊的再次撕开以及模具表面出现小碎片的脱落。像这样的持续，模具材料的损失最终导致了模具的明显磨损。 被撕落的模具表面碎片也会粘著在被加工材料，同样会造成模具表面的磨粒磨损。(不锈钢材料生产加挥发油） ３、崩角 崩角大部分是在模具早期使用时发生的现象。是低周期疲劳机理中的一种。在模具工作表面首先出现一些小裂纹，随着裂纹的逐渐长大最终导致材料成片崩出。 ４、塑性变形： ●当工具钢所受应力超过其屈服强度时会发生塑性变形。塑性变形会对模具工作面引起损害或使其形状发生变化。高硬度是工具钢抗塑性变形的一种主要性能。 第八页，共三十三页。 ５、破裂： 破裂是一种自发的失效机理，其通常会导致模具的更换，裂纹不稳定的扩展起这类失效的原因。 裂纹的产生都是由于应力集中所造成。便如：研磨刮痕，机械 加工痕迹或者是设计上的尖角或倒角。（制造实际要求） 另外，在模具表面的电火花白层也是引起破裂的一个常见原因： 工具钢抵抗破裂所需具备的性能是： ●低的硬度 ●高的显微组织韧性 注意：降低硬度对工具钢在抵抗其它失效机理方面会产生不利影响，因此采用低硬度不是一个好的方法，更好的方法是钢材具备优良显微组织韧性。 第九页，共三十三页。 五、工具钢的主要性能： 因为各种钢种的材料都具有不同性能，所以每种工具钢对于各类失效机理的抗力也随不同的钢种，而发生变化，工具钢的性能在相当大程度上取决于化学成份及其生产方法。 第十页，共三十三页。 美国/日本/一胜百/冷作常用工具钢化学元素成份表： 钢种 化学成份 AISI JIS ASSAB C Si Mn Cr Mo W V 01 SKS3 DF-2 DF3 0.95 0.3 1.1 0.6 — 0.6 0.1 A2 SKD12 XW-10 1.0 0.3 0.6 5.3 1.1 — 0.2 D2 SKD11 XW-41 XW-42 1.55