《极限配合与技术测量（第3版）》项目二 任务一 孔和轴的定义与特点.pptVIP

 项目二 孔、轴的极限 任务一 孔和轴的定义与特点 复习旧课 讲评作业完成情况及存在共同问题。 提问： 1、误差与公差的区别是什么？ 解：零件的实际尺寸和理论上的绝对尺寸之差称为加工误差。 规定允许零件误差的范围值。 2、标准与标准化有什么区别？举例说明。 标准是从事设计、制造和检测工作的技术依据。 标准化是指制定、发布标准和贯彻执行技术标准为主要内容的全部活动过程。 复习旧课 导入新课 下图是机器中最广泛采用的一种圆柱体结合形式。 孔和轴的形状一定要是圆形的吗？ 为了使加工后的孔与轴能满足互换性要求，必须在设计时采用极限与配合标准。本次课程讲授孔和轴的定义与特点 孔直径的变动范围 孔的定义及其特点 孔通常是指工件的圆柱形内表面。用“D”表示。 特点：装配后孔是包容面或者加工过程中零件的实体材料变小，而孔的尺寸由小变大。 所以非圆柱的内表面，只要是包容面就称之为孔。 轴 轴的定义及其特点 轴通常指工件圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面。用“d”表示。 特点：装配后轴是被包容面；加工过程中，零件的实体材料变少，而轴的尺寸由大变小。 尺寸的术语及其定义 尺寸：以特定单位表示线性尺寸的数值。以毫米为单位，不必标注。 基本尺寸：图中?20为孔和轴的基本尺寸，一般取整数或整齐的小数。 实际尺寸：由测量工具实测工件后得到的尺寸。 例如：右图实际加工后测量的尺寸为?20.2mm。则实际尺寸为?20.2mm。 极限与配合在装配图上的标注