预还原烧结矿新工艺.pptxVIP

会计学;2/27;3/27;传统上说，烧结矿的还原是在高炉中间接还原。因此，高炉中烧结矿的还原行为受到还原平衡的控制。 然而，由于采用了新开发的工艺，除了可以使用粉矿外，在烧结机上还可以通过还原剂同步进行直接还原，从而使得还原不受一氧化碳/二氧化碳气体反应平衡的限制。 ;5/27;6/27;7/27;8/27;9/27;10/27;11/27;为分析烧结过程中矿粉的还原行为，在中途吹入氮气，在纵向选取烧结过程中的预还原烧结矿进行分析。 其结果显示，在燃烧带中央部位，还原率最高，下层焦炭最多，由此可见还原反应在进行。另一方面，由于再氧化，上层还原率低。 采用石英玻璃管观察到，在烧结过程中，燃烧带下降。与传统烧结矿比，在内装焦炭多的情况下，预还原烧结矿的燃烧带幅度扩大，燃烧带的传播冷却变慢。另外，因为高温时间长，会产生过度的熔融反应。 ;研究采用3种结构: （A）均一型； （B）外装一部分生石灰的生石灰外装型； （C）外装一部分矿石的矿石外装型。 （B）和（C）的结构有利于在烧结时，防止过分熔融，流到准颗粒外部。通过对这3种结构进行的实验结果可见：相对（A）均一型，（B）生石灰外装型的还原率及生产率均很高。另外，（C）矿石外装型还原率和生产率进一步提高，还原率达到45％。 ;14/27;15/27;? 预还原烧结矿的还原粉化率(RDI)和还原率(RI) 测定的结果表明，RDI的大幅度改善，没有导致RI的下降。这是因为它已预先在烧结机上进行还原，所以当这种烧结矿装入高炉时，在550摄氏度附近的低温处发生还原后，随着结晶结构由赤铁矿(Fe2O3)组织变为磁铁矿(Fe3O4)组织，因体积膨胀导致的粉化得到了大幅度抑制。 从烧结矿组织来看，可知预还原烧结矿的细气孔比普通烧结矿的少，但粗气孔的量反而增加了，因此RI不会比普通烧结矿差。在RI(41%)与普通烧结矿相同的情况下，RDI大幅度改善的烧结矿可以避免在高炉上部发生粉化，由此能改善高炉的透气性，有助于减少还原剂比。;为调查高炉内预还原烧结矿的行为，进行荷重软化试验。将烧结矿放置在石墨坩埚或是氧化铝坩埚中，模拟高炉的运行。考虑到炉壁的影响，试样颗粒尺寸确定为6.5 mm???接近实际烧结矿尺寸的二分之一。 ;对于传统的烧结矿，在温度达到1150℃，逐渐出现收缩，因此，压降也较高。当温度达到1400℃时，烧结矿出现迅速收缩，且在熔化后压降下降。 相比之下，对于预还原烧结矿，炉温达到1400℃时，收缩情况要稍高于传统烧结矿，但压降也很小，这是由于在稍低于1400℃时，预还原烧结矿的收缩和熔化迅速发生，因而预还原烧结矿具有很好的高温性能。 因此，当在高炉中使用预还原烧结矿时，可以预计高炉的软熔带厚度将更薄、压降也降低，从而大幅改善高炉的生产率。;19/27;20/27;21/27;22/27;23/27;24/27;25/20