中油冷却器毕业设计（含强度计算）.docxVIP

第2章工艺计算 第2章 工艺计算 2.1 设计条件 表2-1 设计条件数据表 流体名称 中油 工艺水 入口 出口 入口 出口 液体流量（Kg/h） 249358 160110 温度（℃） 155 118 89 114 操作压力（MPaG） 0.33 0.80 导热系数（W/m.K） 0.628 0.6257 粘度（mPa.s） 89.94 27.93 比热（KJ/kg.k） 1.835 4.208 密度（kg/m3） 957.4 942.25 污垢系数（m2.K/W） 0.0005 0.0005 2.2 确定设计方案 2.2.1 换热器类型的选择 因冷、热流体的温度和压力不太高，温差较大，以及考虑环境及清洗方便等因素，所以初步选定浮头式换热器来进行设计。 2.2.2流体走向的确定 由于循环冷却水较易结垢，为方便于水垢清洗，应使中油走管程，工艺水走壳程。选择用19×2mm的碳素钢管来进行传热。 2.3. 流体的物性参数 定性温度：可取流体进出口温度的平均值 管程流体的定性温度为 壳程流体的定性温度为 根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。 中油在常温下的有关物性数据如下： 密度 定压比热容 导热系数 粘度 工艺水在常温下的有关物性数据如下： 密度 定压比热容 导热系数 粘度 2.4. 计算总传热面积 2.4.1 热流量 2.4.2 平均传热温差 (2-4) 2.4.3 传热面积 由于壳程气体的压力较高，故可以选取较大的K值。假设K=390W/(m2) ，则估算的传热面积为： 考虑到估算性质的影响，取实际传热面积为估算值的1.15倍后，则实际传热为 2.5 工艺结构尺寸 2.5.1 管径和管内流速 选用传热管（碳钢），取管内流速 2.5.2 管程数和传热管数 依据传热管内径和流速确定单程传热管数 （根） 按单程管计算，所需的传热管长度为 m (2-5-1) 按单壳程设计，传热管过长，宜采用多管程结构，现取传热管长L=6m，则该换热器管程数为： （管程） 传热管总根数（根） 2.5.3 平均传热温差校正及壳程数 平均传热温差校正系数： 按单壳程，四管程结构，温差校正系数应查有关图表得 平均传热温差 ℃ (2-5-2) 2.5.4 传热管排列和分程方法 传热管排列采用正方形排列，取管心距，则 mm 隔板中心到离其最近一排管中心距离： mm 各程相邻管的管心距为：22×2=44mm 管束的分程方法，每程各有传热管316根，其前后管箱中隔板设置和介质的流通顺序由图选取。 2.5.5 壳体内径 采用多管程结构，壳体内径可按式计算。取管板利用率，则壳体内径为 mm 圆整可取mm。 2.5.6 折流板 本设计采用弓形折流板，则切去的圆缺高度为： mm，故可取mm。 取折流板间距，则 mm， 可取B为 折流板数 （块） 折流板圆缺面水平装配，根据壳体DN=1200，B=400mm，查取标表4-3得折流板的厚度为7mm。 2.5.7 拉杆 在本设计中本换热器壳体DN=1200mm，换热管为，故拉杆直径为，拉杆数量为6个。 2.5.8 防冲板 为了防止壳程物料进口处流体对换热管进行直接冲击影响换热管的使用，壳程为非腐蚀性非磨蚀性的水，故=957.44=3833.6大于2230kg/(），应设置防冲挡板，故采用碳钢材料且厚度为4.5mm，防冲板的直径或边长，应大于接管外径50mm。 2.5.9 接管 壳程流体进出口 取接管内流品的流速为， 则接管内径为 圆整后，初步选取壳程流体进出口接管规格为： 管程流体进出口接管： 取接管内冷却水流速， 则接管内径为 圆整后，初步选取管程流体进出口接管规格为： 2.6 换热器核算 2.6.1 热量核算 2.6.1.1壳程流传热系数膜系数 对圆形折流板，可采用克恩公式计算 (2-6-1) 由正方形排列得直径 壳程流通截面积： 壳程流体流速为： 雷诺数：16797 普朗特准数： 粘度校正： 2.6.1.2 管程对流传热系数 (2-6-2) 管程流通截面积 管程流体流速 13633 普朗特准数 2.