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设计书 系 别： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 职 称： PAGE III 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 设计背景 1 第二章 设计方案 1 第三章 物性参数计算 2 3.1物料衡算 2 3.1.1原料液及塔顶、塔底的平均摩尔质量 2 3.1.2全塔物料衡算 3 3.1.3回收率计算 3 3.2物性参数计算 4 3.2.1操作温度 4 3.2.2气液相平均摩尔质量计算 5 3.2.3密度计算 7 3.2.4表面张力计算 9 3.2.5粘度的求取 12 3.2.6相对挥发度的求取 13 3.3塔板数的确定 13 3.3.1理论塔层数NT的求取 13 3.3.2理论板数计算 15 3.3.3实际板层数的求取 17 3.3.4操作压力 18 3.3.5气液相体积流量计算 20 3.4物性结果设计汇总表 22 第四章 工艺设计计算 22 4.1塔体工艺尺寸计算 22 4.1.1塔径计算 22 4.1.2精馏塔有效高度计算 25 4.2塔板工艺尺寸计算 26 4.2.1溢流装置的计算 26 4.2.2弓形降液管宽度和截面积 27 4.2.3降液管底隙高度 29 4.3塔板分布 29 4.3.1开孔区求取 29 4.3.2筛孔计算与排列 30 4.4流体力学核算 31 4.4.1塔板压降 31 4.4.2液面落差 34 4.4.3雾沫夹带 34 4.4.4漏液 35 4.4.5液泛 36 4.5塔板负荷性能图 37 4.5.1雾沫夹带线 37 4.5.2液相负荷下限 39 4.5.3液相负荷上限 39 4.5.4漏液线 40 4.5.5液泛线 41 第五章 结构设计计算 44 5.1冷凝器的选择 44 5.1.1热负荷QD 44 5.1.2冷却水用量qm 45 5.1.3平均温差?tm 45 5.1.4传热系数K 45 5.1.5换热面积 45 5.2再沸器的选择 45 5.2.1热负荷QW 46 5.2.2加热蒸汽用量qm 46 5.2.3传热系数K 46 5.2.4平均温差?tm 46 5.2.5换热面积 47 5.3泵的选择 47 5.4塔附件的计算 49 5.4.1接管 49 5.4.2法兰 52 5.4.3封头 52 5.4.4除沫器 53 5.4.5裙座 54 5.4.6吊柱 55 5.4.7人孔 55 5.5塔总体高度 55 5.5.1塔顶空间高度 55 5.5.2塔底空间高度 56 5.5.3塔体高度 56 第六章 总结 56 PAGE III 第一章 设计背景 塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一。它可使气（或汽）液或液液两相之间进行亲密接触，达到相际传质及传热的目的。常见的、可在塔设备中完成的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，工业气体的冷却与回收，气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。 在化工或炼油厂中，塔设备的性能对于整个装置的产品质量、质量生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面都有重大的影响。据有关资料报道，塔设备的投资费用占整个工艺设备投资费用的较大比例。因此，塔设备的设计和研究，受到化工炼油等行业的极大重视。 作为主要用于传质过程的塔设备，首先必须使气（汽）液两相充分接触，以获得较高的传质效率。此外，为了满足工业生产的需要，塔设备还得考虑下列各项要求： （1）生产能力大。在较大的气（汽）液流速下，仍不会发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏正常操作的现象。 （2）操作稳定、弹性大。当塔设备的气（汽）液负荷量有较大的波动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作。并且塔设备应保证能长期连续操作。 （3）流体流动的阻力小。即流体通过塔设备的压力降小。这将大大节省生产中的动力消耗，以及降低经常操作费用。对于减压蒸馏操作，较大的压力降还使系统无法维持必要的真空度。