3万吨甲醇-水浮阀精馏塔.docxVIP

设计书 系 别： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 职 称： PAGE 1 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 前言 1 第二章 设计方案 3 2.1设计思路 3 2.1.1精馏方式的选定 3 2.1.2操作压力的选取 3 2.1.3加料状态的选择 3 2.1.4加热方式 3 2.1.5回流比的选择 3 2.1.6塔顶冷凝器的冷凝方式与冷却介质的选择 3 2.1.7浮阀塔的选择 3 第三章 物性参数计算 5 3.1物料衡算 5 3.1.1全塔物料衡算 5 3.2物性参数计算 6 3.2.1操作温度 6 3.2.2气液相平均摩尔质量计算 7 3.2.3密度计算 7 3.2.4表面张力计算 9 3.2.5粘度的求取 10 3.2.6相对挥发度的求取 11 3.3塔板数的确定 11 3.3.1理论塔层数NT的求取 11 3.3.2理论板数计算 12 3.3.3实际板层数的求取 13 3.3.4操作压力 14 3.3.5气液相体积流量计算 14 3.4物性结果设计汇总表 16 第四章 工艺设计计算 18 4.1塔体工艺尺寸计算 18 4.1.1塔径计算 18 4.1.2精馏塔有效高度计算 21 4.2塔板工艺尺寸计算 21 4.2.1溢流装置的计算 21 4.2.2弓形降液管宽度和截面积 22 4.2.3降液管底隙高度 24 4.3塔板分布 24 4.3.1鼓泡面积求取 24 4.3.2浮阀数目与排列 25 4.4流体力学核算 28 4.4.1塔板压降 28 4.4.2淹塔 29 4.4.3雾沫夹带 29 4.5塔板负荷性能图 31 4.5.1雾沫夹带线 31 4.5.2液泛线 32 4.5.3液相负荷上限 33 4.5.4漏液线 33 4.5.5液相负荷下限 34 第五章 结构设计计算 38 5.1冷凝器的选择 38 5.1.1热负荷QD 38 5.1.2冷却水用量qm 38 5.1.3平均温差?tm 38 5.1.4传热系数K 38 5.1.5换热面积 38 5.2再沸器的选择 39 5.2.1热负荷QW 39 5.2.2加热蒸汽用量qm 39 5.2.3传热系数K 39 5.2.4平均温差?tm 39 5.2.5换热面积 40 5.3泵的选择 40 5.4塔附件的计算 41 5.4.1接管 41 5.4.2法兰 43 5.4.3封头 43 5.4.4除沫器 45 5.4.5裙座 45 5.4.6吊柱 46 5.4.7人孔或手孔 46 5.5塔总体高度 46 5.5.1塔顶空间高度 46 5.5.2塔底空间高度 47 5.5.3塔体高度 47 第六章 个人总结 48 参考文献 48 PAGE 1 第一章 前言 精馏时一种最常用的分离方法，它依据多次部分气化、多次部分冷凝的原理来实现连续的高纯度分离。本设计采用浮阀精馏塔，进行二元物系的分离，此设计针对二元物系的精馏问题进行分析、计算、核算、绘图，从而达到二元物系分离的目的。精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中占有重要地位。为此，掌握气液相平衡关系，熟悉各种塔型的操作特性，对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。 精馏时分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气、液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合物中各组分的分离。该过程是同时进行传热、传质的过程。为实现精馏过程，必须为该过程提供物流的贮存、输送、传热、分离、控制等的设备、仪表。由这些设备、仪表等构成精馏过程的生产系统，即本次所设计的精馏装置。 浮阀塔是二十世纪五十年代初开发的一种新塔型，其特点是在筛板塔基础上，在每个筛孔处安置一个可上下移动的阀片。当筛孔气速高时，阀片被顶起、上升，孔速低时，阀片因自身重而下降。阀片升降位置随气流量