(5.7.1)--5.7抽气管道压降损失和优化确定.pptVIP

1第七节 抽气管道压降损失和优化确定 主要内容Part 1Part 2Part 3抽汽管压降优化确定抽气过热度利用方式抽汽管道压降损失 抽汽管道压降损失 如图所示，抽汽管压降 指的是汽轮机第j级抽汽口压力 和第j 级加热器汽侧压力 之差值，即 。 抽汽管道压降损失抽汽管压降的存在对机组经济性的影响作功能力法分析表明存在抽汽管压降 ；存在着节流损失该级抽汽利用时产生能量贬值机组经济性熵使得回热过程?损 热量法分析表明高压抽汽相对低压抽汽相对存在抽汽管压降 ；存在着节流损失机组经济性回热抽汽作功比Xr 抽汽管压降优化确定《热力发电厂汽水管道设计规定》推荐的抽汽管道内蒸汽流速介质类型管道名称推荐流速，m/s过热蒸汽抽汽管道35~60饱和蒸汽抽汽管道30~50湿蒸汽抽汽管道20~35 抽汽管压降优化确定每1%抽汽压损引起机组热耗率变化的百分数 经过技术经济比较，一般面式加热器抽汽管压降不应大于抽汽压力的pj 的10％，大容量机组取4％~6％。因为抽汽压损的大小与抽汽压力的高低有关，若端差不变，抽汽压力与给水比焓的关系又是一定的。表3-9为每1％压降损失所引起的机组热耗率的变化百分数。给水焓 hfw, kJ/kg 100200300400500600机组热耗率变化，% 0.00330.0040.00460.00580.00690.0081 抽气过热度利用方式抽汽过热度抽汽温度与抽汽压力下所对应的饱和汽温度之差● 抽汽过热度的利用是应用蒸汽冷却器来完成的。● 蒸汽冷却器指的是回热循环中用以冷却抽汽，利用机组抽汽过热度，减少回热循环附加冷源损失的设备。● 蒸汽冷却器可分为内置式和外置式两种。 抽气过热度利用方式内置式和外置式蒸汽冷却器的特性比较名称优点缺点内置式①与加热器本体合成一体，可节约钢材与投资 ②可提高机组热经济性0.12%-0.15% ①经济性的提高程度不如外置式蒸冷器②安装不灵活 ③只能提高本级出口水温外置式①装设位置灵活,可提高本级出口水温，也可给水温度水温。 ②常可用来提高给水温度, 可获得更高的热经济性。0.3%-0.5%①钢材及投资较大 抽气过热度利用方式——热经济性分析做功能力法分析内置式蒸汽冷却器使该级加热器整个吸热过程平均温度该级加热器内换热温差和?损?Er热经济性ηi外置式蒸汽冷却器用来提高给水温度tfw该级加热器换热温差和?损?Er使锅炉内的换热温差和?损?Er冷源损失热经济性ηi 抽气过热度利用方式——热经济性分析热量法分析内置式蒸汽冷却器该级加热器出口水温 该级回热抽汽量高一级回热抽汽量回热作功比Xr机组热经济性 外置式蒸汽冷却器用来提高给水温度tfw热耗Q0该级作功不足系数热焓h0抽汽量 回热作功比Xr机组热经济性 抽气过热度利用方式蒸汽冷却器连接方式对于内置式蒸汽冷却器，它与加热器本体（蒸汽凝结部分）合成一体，可节约钢材和投资。 如图为一加热器里同时具有过热蒸汽冷却段、蒸汽凝结段及疏水冷却段的示意图。为避免过热蒸汽冷却段里产生凝结水，离开它的蒸汽焓仍具有15~20℃的过热度如图中的 仍具有过热度。带内置式蒸汽冷却段和疏水冷却段的面式加热器 抽气过热度利用方式外置式蒸汽冷却器的连接方式（a）单级并联；（b）单级串联；（c）与主水流分流两级并联；（d）与主水流串联两级并联；（e）先j+1级，后j级的两种串联；（f）先j级，后j+1级的两级串联 抽气过热度利用方式 外置式蒸汽冷却器的蒸汽进出，简单明了，水侧连接方式复杂，视主机回热级数、蒸汽冷却器的个数和与主水流的连接关系而异，主要有与主水流并联、串联两种方式。全部给水进入蒸汽冷却器。串联时：总是给水量的一小部分，以给水不致在蒸汽冷却器中沸腾为准，最后与主水流混合后送往锅炉。 并联时： 抽气过热度利用方式串联时：并联时：优点缺点优点缺点外置式蒸汽冷却器的进水温度高，换热平均温差小，效益较显著。给水系统的阻力增大。给水系统的阻力较串联式的小。进蒸汽冷却器的给水温度较低，传热温差大，而且进入下一级加热器的主给水量减少，相应回热抽汽量减小，热经济性稍逊于串联式。并联式的给水分流量大小对热经济的影响较大。