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顶管施工方案 一、施工准备 施工技术准备工作主要做到以下几点： 1、研究和熟悉设计文件并进行现场核对： 施工前，组织主要人员对工程图纸进行熟悉、研究，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，掌握并收集相关的各种原始资料，对设计文件和图纸进行现场核对。其主要内容包括以下几点； (1)各项计划的布置、安排是否符合国家有关部门的安全方针政策及规定。 (2)设计文件所依据的水文、地质等资料是否准确、可靠、齐全。 (3)对水土流失、环境影响的处理措施是否合理。 2、对现场进行补充调查，为编制施工组织设计收集资料，具体调查的内容如下： (1)工程地点的水文、地形、气候条件和地质情况。 (2)当地材料、可供利用的房屋等情况。 (3)当地劳动力资源状况、运输条件和运输线路的情况。 (4)施工现场的水源、电源和生活物质的供应情况。 (5)管材的采购地。 (6)顶管工具头选用。 二、施工现场组织 1、管线保护与地面监测措施 施工前必须收集、调查，摸清地下管线的分布情况，对有疑问的或重要的管线可采用开样洞或样槽的方法，针对不同情况采取必要的保护措施。 在顶管施工前应对周围建筑物和重要的管线布置若干监测点。在施工过程中应根据点的位移、沉降的变化情况及时修正各项施工技术参数和采取行之有效的保护和补救措施。 如果施工现场条件不允许直接布置监测点，则采用间接布点的方式，即在管线垂直上方布置地面沉降点，通过地面沉降来确定管线的下沉量。 马路沿线设置沉降观测点,严格控制沉降量。 在顶管施工过程中，地面隆起的最大极限值应控制在设计要求的范围内。 2、周围建筑物的保护 查清需保护建筑物的实际情况，采取必要的措施，做好建筑物沉降观测的标志。 3、施工组织准备 (1)建立组织管理机构,配备专业技术、施工管理人员,进行项目部的日常管理工作。 (2)组织必要的施工作业人员及时进场开展工作，在领会设计内容和熟悉工程图纸的基础上，进行施工现场勘查，并做好现场平面布置。 (3)认真进行施工前的技术交底工作，并会同甲方进行对现场引进红线、基准线、水准基点的复核工作，把桩位测量和放样等事宜落到实处。 (4)业主在确保“三通一平”的基础上，对施工场地的地下管线和旧基础等障碍物的详细了解，并提供可靠资料。在无资料的情况下,各有关单位应到现场实地解决，以确保工程施工的正常进行。 (5)做好进场设备的维修保养工作，力争做到相应配套、性能完好，应用方便,器具齐全。 (6)进行施工总平面的布置，如场内临时设施等的统筹安排和搭建，以及对供电、供水等日常生活和施工设施的完善。 三、施工方法 1、施工工艺流程 施工准备→测量放样→工作井内设备布置→穿墙洞处理→顶管设备安装→出穿墙洞→安装管道→顶进→安装中继间→顶进→进洞→取工具管→洞口处理。 测量放线: 对业主提供的控制点进行必要的复核，数据准确无误后通过控制点将顶管轴线放设到井内，以便顶进的控制。 2、施工现场平面布置及工期安排 1、由于本工程顶管位置工作井外径为9.5米，因此，顶进设备按现场实际情况进行安排。 2、现场泥浆池和清水池设置按实际情况而定。 3、工具管选用 针对本工程的施工环境和施工工期要求，施工单位将选用外径Φ2000（1000）的泥水平衡顶管工具头，此工具管能较好的控制地面沉降，保护地下管线及临近建筑物不受损坏。 1、尺寸 工具管外型尺寸分别为：外径为Φ2620，长为4.8m； 2、适用土质 适用于各种粘性土和砂性土的土质。例如；淤泥、粘质土、砂土以及带卵石的砂砾土。即除了强风化岩石以外的所有土质。 4、中继环选用及设置 由于本工程直径为2000米的泥水平衡顶管，最长距离达到498m，由于直径较大，后座的设计顶力不允许超过550吨，因此按照实际顶进需要设置中继间4个中继间，第一套安装位置设在工具管后约30米处。其理论推算如下：（以下按最大因素考虑） F=F1+F2 F ---总推力； F1---机头的迎面阻力； F2---机头的顶进阻力； F1=（л/4×D2）×Pt D ---工具管外径2.4m； Pt---机头底部以上1/3×D处的被动土压力（kN/m2）； 其中Pt=γ×(H+2/3×D)×tg2(45o+Ф/2)； γ---土体的容重17.5（kN/m3）； H ---管顶土层高度8.02m； Ф---土层的摩擦角12.2； F2=л×D×f×L f---采用触变泥浆润滑取钢管在此层土中平均摩阻力为4kN/m2; L---全部的顶进长度（m）； 1.机头迎面阻力：Pt=γ×(H+2/3×D)×tg2(45°+φ/2) =17.5×(8.02+1.6)×tg2(45o+12.2o/2) =258.57kN/m2 F1=л/4×D2×Pt =3.14/4×2.42×258.57