物料拉动系统培训系列课件.pptVIP

* * * * * 4、报 表l?? * 车间即时领料数量，并打印《领料单》?l? * 仓库即时发料数量，并打印《收料单》??l? 看板卡?l? 负数库存?l? 历史记录 第三十页，共四十七页。 5、自动监控l?? 库存量为零时（自动跳出提示信息）??l? 有车间需求时（如未打印则自动提示）??l? 库存为负数时（自动跳出提示信息，并 列表显示）??l?? 动态显示车间需求（满足时则消失，并 保留为历史记录） 第三十一页，共四十七页。 六、目前焊装件物料拉动系统所取得的成果 第三十二页，共四十七页。 1、物料包装 经采购部仓库送达生产车间的小型零件全部用标准周转箱作包装，已彻底结束了原小件物料无包装的历史 无包装 第三十三页，共四十七页。 线旁库存 2、线旁物料库存 库存已由实施前小件存量平均4天、大件存量1天降为约4小时 4H 小件4天 大件1天 实施前 实施后 第三十四页，共四十七页。 3、物料信息 车间电脑系统 仓库电脑系统 物料拉动信息系统已投入使用，运行良好，信息传递的及进性与准确性大副度提高 第三十五页，共四十七页。 ●准确需求与响应● 料区 车间 仓库 1 2 第三十六页，共四十七页。 5、 零件物流效率提高，如装运、取用； 第三十七页，共四十七页。 6、 工作现场整洁，目视化效果良好； 第三十八页，共四十七页。 7、物流岗位人员素质 物流岗位人员已接受、并基本理解了物料拉动系统的运行规划，并能按规划执行。 第三十九页，共四十七页。 七、?工作要点与注意事项 第四十页，共四十七页。 1、各岗位工作必须按规定流程开展； 第四十一页，共四十七页。 2、 按标准包装要求—— 验收供应商每批物料； 第四十二页，共四十七页。 3、 零件地址不可擅自更改； 第四十三页，共四十七页。 4、包装必须回收并妥善保管； 第四十四页，共四十七页。 空料箱的回收流程 操作工将窗框料箱放到料架的下层（或线旁工位的其它指定地方） 料箱的物料用完 物料司机巡视各线旁工位，发现空箱取走 物料司机将空箱按空箱上标示的供应商信息放到仓库指定的相应供应商的空箱存放区 采购部仓库保管员负责供应商的料箱回收管理工作，以确保供应商加收料箱的正确性。 供应商签字确认回收周转箱的品种与数量 特别注意事项： ●注意周转箱的保护，轻拿轻放，并放在指定地； ●注意供应商对周转箱的回收，确保无误。 第四十五页，共四十七页。 5、不断持续改进。 奖励 合理化建议 第四十六页，共四十七页。 内容总结 物料拉动系统。——物料拉动系统培训系列之二。掌握物料拉动系统——物流管理理念。1、精益生产**化包括内容：。是一种以通过消除浪费，来缩短从接客户定单到产品发送之间的时间的生产理论。3、精益生产**化难以实施的五种托词。建立物料拉动系统——看板系统。这是一种为达到该目的而建立起来的简单的目视化管理系统。1、对每个零件包装、地址等数据进行。第一步：车间操作工人使用零件时，把包装箱中看板卡投出，。库存已由实施前小件存量平均4天、大件存量1天降为约4小时。物料拉动信息系统已投入使用，运行良好，信息传递的及进性与准确性大副度提高。●准确需求与响应●。5、 零件物流效率提高，如装运、取用。合理化建议 第四十七页，共四十七页。 * * * * * * * * * * * * * * ——物料拉动系统培训系列之二 2008年8月 第一页，共四十七页。 培训目的 掌握物料拉动系统——物流管理理念； 减少工作中非增值时间，提高物流工作效率； 我们学习之后…… 将于实际工作中进行充分运用 第二页，共四十七页。 培训内容 一、精益生产背景 二、物料拉动系统 三、公司物流管理现状及对应措施 四、实施物料拉动系统目的 五、物料看板拉动系统的运行方式 六、目前焊装件物料拉动系统所取得的成果 七、物料拉动系统工作要点 第三页，共四十七页。 一、?? 精益生产背景 1、精益生产**化包括内容： 五大目标 五大原则 第四页，共四十七页。 五个原则 五个目标 员工参与经营的公司 标准化 制造质量 缩短制造周期 不断改进的公司 安全 质量 准时 成本 员工发展 客户的热忱 缩短制造周期 第五页，共四十七页。 2、缩短制造周期的3种方法 先进先出 拉动式系统 简捷的流通 第六页，共四十七页。 是一种以通过消除浪费，来缩短从接客户定单到产品发送之间的时间的生产理论。 精益生产 $ $ 产品的生产和发送 客户定单 时间