脉冲涡流热成像缺陷检测技术优化研究现状（行业资料）.docVIP

脉冲涡流热成像缺陷检测技术优化研究现状（行业资料） 文档信息 ： 文档作为关于“行业资料”中“毕业资料”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文4635字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：脉冲涡流热成像缺陷检测技术优化研究现状 1 1脉冲涡流加热检测技术原理 2 2脉冲涡流热成像检测优化研究现状 3 3总结 4 文2：不锈钢覆面焊缝脉冲涡流热成像检测技术研究论文 5 0 前言 5 1 检测原理 6 2 仿真模拟 6 2.1 不同深度矩形槽脉冲涡流热成像仿真 7 2.2 仿真分析及结论 7 参考文摘引言： 7 原创性声明（模板） 8 正文 脉冲涡流热成像缺陷检测技术优化研究现状（行业资料） 文1：脉冲涡流热成像缺陷检测技术优化研究现状 Keywords:pulsededdycurrentthermography；optimize；ipiritingcoil 0引言 无损检测是指在保证被检测对象结构完整性和使用性的前提下，使用物理或者化学技术，对被测对象进行测量与检定，以评价其质量和安全状况。无损检测由于其可靠性、安全性和经济性而在国民经济中占有重要位置。常用的无损检测主要有：射线检测、超声波检测、涡流检测、磁粉检测和渗透检测[1] 脉冲涡流检测方法是近几年来迅速发展起来的便于检测具有复杂几何形态零件的一种重要的无损检测方法[2]。脉冲涡流加热的优势主要为检测灵敏度和效率高，实际适应能力强并具备实现便携式检测的潜力，因此脉冲涡流加热检测技术一直是国内外研究的热点。脉冲涡流加热检测技术的优化能提高其缺陷检测的能力和准确性，本文介绍了国内外对脉冲涡流加热检测技术的研究进展情况。 1脉冲涡流加热检测技术原理 脉冲涡流加热检测技术原理如图1所示：线圈通入交变电流，由于电磁感应，在线圈旁边的导电样品中会产生感应电流，导体将产生焦耳热。由热传导定律可知，导体表面的温度分布可以反映导体的性质、状态及缺陷情况。若导体中有缺陷，则因为缺陷的参数与导体本身存在差异，将改变感生涡流在导体内部的分布，从而使热量的分布出现“冷区”和“热区”的异常分布。利用红外热像仪将导体表面的温度分布记录下来，并对温度图像进行处理，即可实现缺陷的识别、分类、定量检测等。 脉冲涡流热成像检测技术主要以工程应用实际为目的，研究存在裂纹、腐蚀等缺陷的材料，其物理参数、缺陷形状、尺寸以及激励电流的大小、频率、激励时间等因素对感应加热的涡流场和温度场分布的影响，解释工程应用和实验中出现的现象。 2脉冲涡流热成像检测优化研究现状 脉冲涡流热成像检测优化目的在于寻找合适的激励手段，提高对零件中所含缺陷的检测能力。目前，人们主要通过三种方式尝试实现缺陷检测的优化：一是改变激励线圈放置的位置，即通过改变线圈位置使加热方式为反射式加热或者透射式加热；二是改变激励线圈的一些条件，如改变它的外形，变换线圈的角度等；三是选择合适的激励参数，比如说实施激励时长。国外针对三种不同的优化手段，结合工程应用实际进行了研究，检测优化的研究进展如下：英国纽卡斯尔大学的田贵云研究团队就反射式和透射式两种不同的加热方式对脉冲涡流热成像技术的检测能力进行了比较和研究。实验证明，在检测钢材料的内部缺陷时，反射方式更加有利于缺陷深度的定量检测，但对缺陷识别时，透射方式对缺陷识别效果更好；反射式加热的缺陷在于，当钢材料出现壁厚变薄的缺陷，且缺陷深度与试件厚度的比值在0.5以上时，反射式加热将不能对缺陷进行有效识别，而透射方式还是能够对缺陷做出定量的检测[3]。对于复合材料碳纤维增强塑料（CFRP），在用透射式加热检测时，在涡流加热阶段更容易准确地检测出表面冲击缺陷，并把它显示为高温区；在热扩散阶段适合检查内部中空缺陷，并把它显示为低温区。采用主成分分析法和独立分量分析法两种方法对图像进行重构，能够对缺陷进行更好的定位，提高检测准确性[4]。希腊科学家N. Tsopelas系统地研究了激励线圈如何影响感应加热。研究得出，如果想让磁场在试件表面均匀分布，那么线圈高度中心与导体表面的距离最好设置为线圈半径的一半[5]。在采用直径不一样的线圈对圆形的薄铝板进行低频（50HZ）感应加热时，发现线圈直径大于铝板直径时，对若裂纹与热量传播方向垂直，则对缺陷的检测效果更好，线圈直径小于铝板直径时，对与感应电流方向垂直的裂纹检测效果更好[6]。对四种不同形状的线圈（环形平板、方形平板、环形有限高、方形有限高）进行对比之后发现，当倾斜角为0度时，环形平板和方形平板线圈加热效果较好；倾斜角为90度时，环形有限高、方形有限高加热效果