冲压模具设计和制造实例(2).pdf

冲压模具设计与制造实例 冲压模具设计与制造实例 例:图 1 所示冲裁件,材料为 A3,厚度 为 2mm,大批量生产。试制定工件冲压 工 艺 规程、设计其模具、编制模具零件的 加 工 工艺规程。 零件名称:止动件 生产批量:大批 材料:A3 材料厚度:t=2mm 一、 冲压工艺与模具设计 1、冲压件工艺分析 ①材料:该冲裁件的材料 A3 钢就是普通碳素钢,具有较好的 可冲压性能。 ②零件结构:该冲裁件结构简单,并在转角有四处 R2 圆角, 比 较适合冲裁。 ③尺寸精度:零件图上所有未注公差的尺寸,属自由尺寸,可按 0 0 0 0 0 -0、74 -0、52 -0、52 -0、52 -0、52 冲压模具设计与制造实例 IT14 级确定工件尺寸的公差。孔边距 12mm 的公差为-0、11, 属 11 级精度。查公差表可得各尺寸公差为: 零件外形:65 mm 24 mm 30 mm R30 mm R2 mm +0、36 0 零件内形:10 mm 孔心距:37±0.31mm 结论:适合冲裁。 2、工艺方案及模具结构类型 该零件包括落料、冲孔两个工序,可以采用以下三种工艺方 案: ①先落料,再冲孔,采用单工序模生产。 ②落料-冲孔复合冲压,采用复合模生产。 ③冲孔-落料连续冲压,采用级进模生产。 方案①模具结构简单,但需要两道工序、两套模具才能完成零 0 件的加工,生产效率较低,难以满足零件大批量生产的需求。 -0、11 由于零件结构简单,为提高生产效率,主要应采用复合冲裁或 级进冲裁方式。由于孔边距尺寸 12 mm 有公差要求,为了 更好地保证此尺寸精度,最后确定 用复合冲裁方式进行生 产。 冲压模具设计与制造实例 工件尺寸可知, 凸凹模壁厚大于最 小壁厚,为便于操作,所以复合模结 构采用倒装复合模及弹性卸料与 定位钉定位方式。 3、排样设计 查《冲压模具设计与制造》表2.5.2, 确定搭边值: 两工件间的搭边:a=2.2mm 工件边缘搭边:a1=2.5mm 步距为:32.2mm 条料宽度B=D+2a1 =65+2*2 、5 =70 确定后排样图如2 所示 一个步距内的材料利用率η为: η=A/BS ×100% =1550 ÷(70 ×32、2) ×100% =68 、8% 查板材标准,宜选 900mm ×1000mm 的钢板,每张钢板可剪 裁为 14 张条料(70mm ×1000mm),每张条料可冲378 个工件, 则η为: η=nA1/LB ×100% 冲压模具设计与制造实例 =378 ×1550/900×1000×100% =65 、1% 即每张板材的材料利用率为65、1% 4 、冲压力与压力中心计算 ⑴冲压力 落料力 F 总=1、3Lt τ =1、3 ×215、96 ×2 ×450