煤矿电气安全李国欣.pptVIP

问题的提出和解决 违章带电作业开盖低压防爆电器产生电火花引爆瓦斯爆炸恶性事故。 分级闭锁专利技术和选择性断电技术 从根本上解决工人违章带电开盖低压防爆电器问题 保证只要带电开盖就断电并闭锁 * 第六十二页，共八十一页。 网 络 结 构 * 第三十页，共八十一页。 煤 矿 电 网电 气 防 爆 技 术 * 第三十一页，共八十一页。 * 第三十二页，共八十一页。 电火灾引起瓦斯/煤尘爆炸的条件 防爆电气设备的种类 矿用防爆设备的应用与分析 存在问题及解决思路 煤 矿 电 网电 气 防 爆 技 术 * 第三十三页，共八十一页。 电火花引起瓦斯/煤尘爆炸的条件及其预防方法 瓦斯、煤尘爆炸是井下危险性最大的事故 爆炸时，气体急剧膨胀，产生很大压力和大量的一氧化碳，对爆炸地点的生产设施及人的生命均有强烈的破坏性 必须采取有力的预防措施，杜绝其发生 * 第三十四页，共八十一页。 瓦斯、煤尘爆炸的条件 瓦斯，通常指甲烷（CH4），又名沼气 瓦斯爆炸的条件 在空气中的含量（浓度）达到5～16%的范围 8.5%的浓度最易引起爆炸 9.5%的浓度爆炸压力最大 遇到温度超过650～750℃以上的电火花或灼热的导体 * 第三十五页，共八十一页。 煤尘爆炸的条件 当煤尘尺寸在1?m～1mm的范围内，挥发分指数超过10% 飞扬在空气中的含量为30～3000g/m3 其中以112g／m3爆炸最猛 700～800℃的点燃温度 * 第三十六页，共八十一页。 爆炸必须具备两个条件 一定的气体浓度 足够的火花能量 * 第三十七页，共八十一页。 瓦斯、煤尘爆炸的预防方法 将瓦斯和煤尘的含量严格控制在非爆炸的范围内 瓦斯：主要是加强通风 使总回风巷中的瓦斯浓度小于0.75% 工作面的瓦斯浓度达到1～2%时，就应当停止机电设备运行，撤离人员，进行处理 煤尘：可用洒水或撒岩粉的方法来迫使煤尘降落，使飞扬的煤尘减少 使煤尘在空气中的含量在20g/m3以下 * 第三十八页，共八十一页。 对电气设备采取严格的防爆措施，使之不会引起瓦斯、煤尘 完善井下供电系统的保护装置，预防电气设备及电缆线路产生短路故障 建立健全各种有效的安全制度及操作制度，保证井下电气设备及系统正常运行 * 第三十九页，共八十一页。 防爆电气设备的种类 防爆电气设备 适用于有爆炸危险场所内的电气设备 正常运行或事故状态下产生的能量，不足以或无法接触点燃易燃气体，使之爆炸 电气设备的防爆型式 隔爆型 本质安全型 增安型 正压型 充油型 特殊型 充砂型、无火花型、浇封型、气密型 * 第四十页，共八十一页。 隔爆型 指将所有能产生火花、电弧和危险温度的零部件都放到具有足够强度的壳体之内，当壳体内部发生爆炸时，不致引起外部爆炸性混合物爆炸的电气设备 符号为“d” 本质安全型 指电路系统中，在正常状态和故障状态下，产生的电火花和温度，都不能引起爆炸性混合物爆炸的电气设备 符号为“i” * 第四十一页，共八十一页。 增安型 在零部件上采取适当的措施，使其在正常运行时不产生火花、电弧和危险温度的电气设备 符号为“e” 正压型 通过保持内部保护气体的压力高于周围爆炸性环境压力的措施来达到安全的电气设备 符号为“p” 充油型 将可能产生火花、电弧和危险温度的带电零部件浸在油中，使其不引起油面上爆炸性混合物爆炸的电气设备 符号为“o” * 第四十二页，共八十一页。 充砂型 在外壳内充填砂粒或其它规定特性的粉末材料，使之在规定的使用条件下，壳内产生的电弧或高温不能点燃周围爆炸性气体环境的电气设备 符号为“q” 无火花型 在正常运行条件下不产生电弧或火花，也不产生能够点燃周围爆炸性混合物的高温表面或灼热点，且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备 浇封型 将能产生点燃爆炸性混合物的电弧，火花或高温的部分浇封，使它不能点燃周围的爆炸性混合物的电气设备 符号为“m” * 第四十三页，共八十一页。 气密型 用熔化、挤压或胶粘的方法进行外壳的密封，这种外壳能防止壳外气体进入壳内的电气设备 符号为“h” 特殊型 结构上不属于上述各类型，而采用其它防爆措施的电气设备 符号为“s” * 第四十四页，共八十一页。 防爆电气设备的类别 防爆电气设备因使用地点不同，根据GB3836–2000分为两类 I 类 煤矿用防爆电气设备 II类 除煤矿外的其他爆炸性气体环境用防爆电气设备 * 第四十五页，共八十一页。 电气设备中应用广泛的是隔爆型设备 Exd I 隔爆型设备要求隔爆外壳要有耐爆性和隔爆性能，有足够的机械强度，能耐受内部爆炸性混合物可能产生的最大压力，并严格控制结合面的间隙、宽度及加工光洁度，使电气设备外壳内部发生的电火花及爆炸不致引燃外部爆炸性混合物。 * 第四