细水雾灭火装置研究汇报.pptx

会计学;2 传统的细水雾发生方法;3 传统的细水雾发生方法; 1 喷嘴喷雾压力与雾化粒度关系的实验研究_程卫民 2 内混式双流体渣油雾化喷嘴的实验研究_安辉 3 撞击式喷头的雾化仿真分析_姚党伟 4 新型喷嘴内部碰撞雾化特性研究_朱征 5 纯水液压细水雾灭火系统研究_范明豪;喷嘴喷雾压力与雾化粒度关系的实验研究;;喷嘴喷雾压力与雾化粒度关系的实验研究;喷嘴喷雾压力与雾化粒度关系的实验研究;喷嘴喷雾压力与雾化粒度关系的实验研究;1 解决问题;3 实验;3.1 确定几何结构的最佳值;3.1 确定几何结构的最佳值;雾化平均直径MMD随气流夹角a增大而先减小,后升高,有一个使MMD最小的最佳值,a的最佳值约为60°左右；;由试验结果知，喷口直径D的影响，在3.5㎜左右时且满足临界液压比能发生雾化；;由试验结果，当气液流交角为60°,气液质量比在4~6之间时,喷嘴的雾化效果最好；;内混式双流体渣油雾化喷嘴的实验研究;第17页/共43页;撞击式喷头的雾化仿真分析;3 仿真结果与分析;撞击式喷头的雾化仿真分析;3.2 不同孔径平均粒径与压差的关系;撞击式喷头的雾化仿真分析;新型喷嘴内部碰撞雾化特性研究;3 实验分析;新型喷嘴内部碰撞雾化特性研究;新型喷嘴内部碰撞雾化特性研究;新型喷嘴内部碰撞雾化特性研究;新型喷嘴内部碰撞雾化特性研究;直射式高压高效喷嘴的设计仿真与试验研究;3 仿真模拟分析;直射式高压高效喷嘴的设计仿真与试验研究;射流出口速度u0随着l/d的增大而减小;随收缩角a从00开始增大而增大,到约130以后,则随着a的增大而减小。 a和l/d对u0的影响变化从162m/s到142m/s,其变化幅度约为12%。即在此压力下,喷嘴结构对射流出口速度有影响,但不是很大。 ;3.2 喷嘴雾化压力对SMD的影响;直射式高压高效喷嘴的设计仿真与试验研究;;;直射式高压高效喷嘴的设计仿真与试验研究;直射式高压高效喷嘴的设计仿真与试验研究;直射式高压高效喷嘴的设计仿真与试验研究;建模所需的数学软件工具;建模所需的其他软件工具;希望同学们 认真参加数学建模 努力提高自身能力 在竞赛中取得好成绩 谢谢大家！