钢结构加工工艺质量通病防治.docx

钢结构制造过程中质量控制方式 具体到钢结构制作过程的质量控制主要有下料前准备工作的控制、下料切割的质量控制、试板制作的质量控制、工装胎具和模板的质量控制、零件矫正和成型的质量控制、边缘加工及制孔质量控制、构件 装配质量控制、端部铣平的控制、安装焊缝坡口的控制、 焊接的质量控制、构件矫正及外观处理的控制、构件尺寸及形位误差的复检、构件预拼装的控制、涂装前表面处理的控制、构件涂装质量控制、摩擦面处理质量控制等,通过以上控制确保施工过程能始终如一地生产出符合质量标准要求的产品。 钢结构制造过程中工艺流程 为进一步规范标准化管理，全面提高制造工艺管理与质量管理水平，进行了广泛的调查研究，总结钢结构制造实践经验，以《制造标准工序手册》为理论依据，以《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（2020版8月1日执行）、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012及《钢结构焊接规范》GB 50661-2011为基础，结合钢构件生产实际情况，按照钢结构生产流水，共有下料、双面铣边、组装、CO2气体保护焊、电渣焊、埋弧焊、矫正、端铣、钻孔、全自动钻具锁、总装、栓钉焊、喷砂、涂装等十五个环节组成。 第1章 智能集成下料 PAGE16 3.1智能集成下料 3.1.1 智能集成下料操作工艺流程 3.1.2.常见缺陷及典型质量通病防治 缺陷名称 图示 产生原因 粗糙 切割氧压力过高；割嘴选用不当；切割速度太快；预热火焰能率过大。 缺口 切割过程中断，重新起割衔接不好；钢板表面有厚氧化皮、铁锈等；切割坡口时预热火焰能率不足；半自动气割机导轨上有杂物。 内凹 切割氧压力过高；切割速度 过快。 倾斜 割炬与板面不垂直；风线歪斜；切割氧压力低或嘴号偏小。 上缘熔化 预热火焰太强；切割速度太慢；割嘴离割件太近。 上缘呈珠链状 钢板表面有氧化皮、铁锈；割嘴到钢板的距离太小，火焰太强。 下缘粘渣 切割速度太快或太慢；割嘴号太小；切割氧压力太低。 第2章 双面铣边 3.2双面铣边 3.2.1 双面铣边操作工艺流程 3.2.2常见缺陷及典型质量通病防治 缺陷名称 图示 产生原因 坡口角度误差较大 \ 1.设备使用一段时间后，刀片磨损，特别是对于板厚大于12mm的，刀片磨损较快。 PAGE5 第3章 组装 3.3组装 3.3.1 组装操作工艺流程 3.3.2 常见缺陷及典型质量通病防治 缺陷名称 图示 产生原因 引弧板加设不规范 责任心缺失，质量意识差。 定位焊弧坑裂纹 未进行焊前预热；焊缝厚度不足；焊接材料S、P含量超标；定位焊接收弧手法不当等。 第3章 CO2气体保护焊 PAGE23 PAGE190 3.4焊接 3.4.常见缺陷及典型质量通病防治 第5章CO2气体保护焊 3.5CO2气体保护焊 3.5.1 CO2气体保护焊操作工艺流程 3.5.2 常见缺陷及典型质量通病防治 缺陷名称 图示 产生原因 气孔 气体保护失效：焊嘴被堵未清理、或风速过大、或焊丝伸出长度太长气保护失效。 夹渣 运弧不到位、层道间未清渣。 咬边 操作方法不当，焊接参数选择不正确，如焊接电流太大、电弧过长、运条方式和角度不当、坡口两侧停留时间太长或太短均有产生咬边的可能。 焊瘤 焊速过慢、或焊接运弧不到位。 中间凹陷 焊接手法不恰当，两边停留时间太长，导致中间熔池瞬间划过，中部填充不足造成凹陷。 弧坑裂纹 突然收弧，应稍作停顿，充分利用焊接设备的收弧电流。 缺陷名称 图示 产生原因 焊穿 坡口开设不均匀；装配间隙过大；焊接电流过大；焊接速度过慢。 轨迹偏移 焊枪未进行TCP校准；工件下料或装配不规范；工件信息写入错误。 焊道波浪 焊接速度与摆宽摆频不匹配；定位焊高度过高。 气孔 保护气不足：焊嘴被堵未清理；焊接环境风速过大；焊丝伸出长度太长气保护失效。 未焊满 装配间隙不标准；焊枪摆动宽度过小；焊枪定位未在中心。 熔敷过量 焊接参数选择不正确，如电流设定过大；焊机模式