卷包车间工艺质量控制规范.pdfVIP

第一章 卷包车间工艺控制流程图 第二章 前言 1 目的 规X卷包车间产品工艺及质量的过程控制方法，为最终产品质量符合制造标准提供保障。 2 适用X围 适用于卷包车间各工序产品工艺及质量的过程控制。 3 职责 3.1 分管主任负责本规X实施效果的监督和检查，并保持本规X的适宜性、有效性。 3.2 各班组负责本规X中各条款在本班的具体实施，班组管理人员对本规X在本班的有效运行负责。 3.3 各岗位人员负责严格执行本规X的有关要求。 第三章 工序产品首检及自检过程规X 1 卷接工序 1.1 首检 1.1.1 首检的界定 1.1.1.1 挡车工每班上班生产之前应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出烟支 时，应对烟支进行首检。 1.1.1.2 中途换牌后开机前， 挡车工应核对所使用的辅料是否与生产牌号的辅料配方要求一致；生产出 烟支时，应对烟支质量进行首检。 1.1.1.3 卷烟机班中中途进行设备维修后开机时，挡车工应对刚生产出的烟支进行首检。 1.1.2 首检方法 1.1.2.1 卷烟机启动并且双倍长烟条到达分离鼓轮后,应停机从分离鼓轮上取出相同槽位的前后排烟支各 一支,查看钢印位置或烟体长度是否准确,并加以调整。 1.1.2.2 当烟支到达取样鼓轮时，应迅速从取样口取出一组烟支，查看接装纸（水松纸）及吃胶位置是否 准确,并加以调整。 1.1.2.3 卷烟机生产出的第一盘烟支应进入装盘机装入烟盘，取下该盘烟支并翻看检查烟支外观质量是否 合格，具体检查内容见：“烟支外观质量”之所属内容所表述。 1.1.2.4 检查烟支外观质量合格后，取一组（5支）烟支到OMI检测器测量烟支圆周、吸阻、重量等物理 指标是否符合 《卷烟生产品质控制要求》（卷包过程分册）要求。 1.1.2.5 以上两项产品质量确认合格后，烟支方可直接进入包装烟支过桥输送带，并进入下一道生产工 序。 1.2 自检 1.2.1 自检的界定 1.2.1.1 卷烟机正常生产中挡车工必须每5分钟对生产出的产品质量（烟支）进行检查，每15分钟将检查 的情况填入 《卷接机组交接班记录》内，正常打“√” ，异常将异常情况填入。填写记录检查的时间段以 《卷接机组交接班记录》内时间段为主。 1.2.1.2 卷烟机正常生产中在更换产品辅料（接装纸、盘纸）时应增加产品质量的自检次数，自检内容应 根据更换辅料种类来做相应检查工作，保证辅料更换后产品质量符合 《卷烟生产品质控制要求》（卷包 过程分册）要求。 1.2.2 自检方法 1.2.2.1 挡车工每5分钟在烟支输送带上取4支烟支检查烟支外观质量，具体检查项目及顺序见：“卷接工 序首检、自检的项目及顺序”之所属内容所表述； 1.2.2.2 整点时间挡车工加取一组（5支）烟支到OMI检测器测量烟支圆周、吸阻、重量等物理指标是否 符合 《卷烟生产品质控制要求》（卷包过程分册）要求，并按要求填写相关记录。 1.3 卷接工序首检、自检的项目及顺序 1.3.1 烟支外观质量 1.3.1.1 检查卷烟标志（钢印） 常见质量缺陷：烟支钢印不洁、钢印模糊、钢印不全、烟支钢印位置偏移。 a) 卷烟标志（钢印）应清晰完整，不应模糊、重叠、残缺不全； b) 卷烟标志（钢印）颜色深浅应适当一致；卷烟标志不应倒置。 c) 钢印位置离滤咀端面距离为（28±2）mm ，左右偏离中轴不得超过1.5mm,月份钢印位置适当即可。 1.3.1.2 检查烟支搭口 常见质量缺陷：接装纸（水松纸）搭口不粘、盘纸搭口不粘、接嘴不粘（掉头、漏气）、烟支夹末、纸 边过高、泡皱、搭口凹凸不平。 a） 烟支搭口粘贴均匀且牢固整齐，无夹末、无翘边、无烫焦、无糊迹、无开口漏气、无纸边高、无泡 皱、接装纸（水松纸）粘贴整齐且无重叠。 b ） 漏气：接装纸（水松纸）与卷烟纸之间无粘连。 c） 夹末：搭口含末长度≥2.0mm一点或2.0mm但多于2点（含2点）。 d） 纸边高：纸边高不得超过1.0mm。