章换热器的机械设计.pptxVIP

会计学1 27.1.1 管壳式换热器的结构：第1页/共59页 37.1.2 管壳式换热器的分类1. 固定管板式换热器无补偿器带补偿器第2页/共59页 4第3页/共59页 5第4页/共59页 6第5页/共59页 7固定管板换热器—— 分为带补偿器和不带补偿器两种。优点：1）结构简单； 2）造价低。缺点：1）壳程难清洗； 2）存在有温差应力。介质须较清洁，不易结垢；管程与壳程温差不大；壳程压力不高。第6页/共59页 8特点:1.一个大管板，一个小管板，小管板在壳体内滑动——无温差应力；2.管束可以抽出，清洗；3.结构复杂，浮头内漏不便检查；4.管束与壳体间隙较大——影响传热。.2.浮头换热器第7页/共59页 9第8页/共59页 103.填料函式换热器特点：1. 一端可自由伸缩— 不产生热应力；2. 管束可以抽出，管内外均易清洗；3. 填料将壳程介质与外界隔开，易外漏，介质受限制。第9页/共59页 11特点：1.只有一个管板，结构简单；2.管子可以抽出，管间易清洗；3.管子可以自由膨胀；4.管内不便清洗，不易更换；5.结构不紧凑。4.U形管式换热器第10页/共59页 12第11页/共59页 137.1.3 管壳式换热器机械设计内容 1.壳体直径及壁厚； 2.封头法兰、管件及补强； 3.管板结构及强度； 4.细部连接结构； 5.附件结构； 6.管子拉脱力验算； 7.壳体热应力校核； 8.支座设计。第12页/共59页 147.2 换热管的选用及其与管板的连接7.2.1 换热管选用 常用管子形式：第13页/共59页 15常用管子材质：碳钢（10，20），低合金钢（16Mn,15MnV),合金钢（1Cr18Ni9Ti),铜，钛，铝，塑料，石墨等。 管子选用，要注意—— 单位传热面积的金属耗量， 传热效果， 结构紧凑， 清洗及结垢等等因素。第14页/共59页 167.2.2 管子与管板的连接：1. 胀接 工具：胀管器第15页/共59页 17第16页/共59页 18液压胀接第17页/共59页 19胀管结束後： 管板孔边缘弹性回复，挤压管端并贴紧。胀管过程发生：管子端部——塑性变形；管板孔边缘——弹性变形。第18页/共59页 20优点：工艺简单方便； 消除间隙——避免间隙腐蚀。缺点：温度升高时，管端会发生松弛 ——泄漏。适用条件：p≤4.0MPa , t≤350℃。 注意：管端硬度＜管板硬度。为什麽？ 如何实现？第19页/共59页 21 保证紧密性的方法： 管板孔开槽； 胀接周边保证清洁； 管子硬度低于管板孔周边硬度。 保证管端硬度较低并且低于管板硬度的方法： 管端退火处理。 选材考虑。第20页/共59页 222. 焊接优点：高温高压下能保证连接的紧密性；管板孔加工精度要求不高，低于胀接；焊接工艺简单；压力不高时可用薄管板。缺点：存在焊接热应力——应力腐蚀；管与孔间有间隙——形成介质死区，间隙腐蚀。第21页/共59页 23管与管板焊接形式：第22页/共59页 24管板焊接管口第23页/共59页 253.胀焊并用 克服了单纯的焊接及胀接的缺点，主要优点是：连接紧密，提高抗疲劳能力；消除间隙腐蚀和应力腐蚀；提高使用寿命。施工方式：先胀後焊；先焊後胀。 胀接——贴胀；强度胀。 焊接——密封焊，强度焊。根据不同情况具体制定施工工艺。第24页/共59页 267.3.1 换热管排列形式1.正三角形和转正三角形排列第25页/共59页 272.正方形和转角正方形排列3.组合排列第26页/共59页 287.3.2 管间距——换热管中心距。要考虑到：管板强度；清洗空间；管子在管板上的固定方法。等中心距≥1.25倍管子外径。第27页/共59页 297.3.3 管板受力及管板设计方法第28页/共59页 30管板设计方法简介：——管板厚度设计方法。1）管板当作受均布载荷的实心圆平板，按弹性理论求解弯曲应力；2）管束作为弹性基础，计算各种载荷作用下的弯曲应力；3）取相邻四个管板孔间的菱形，按弹性理论，计算均布载荷下的最大弯曲应力。第29页/共59页 317.3.4 管程分程及管板与隔板的连接1.换热面积较大，要进行分程 1）管子太长，设备长径比过大，浪费材料； 2）增加流速，提高传热效果。2. 分程要求： 1）各程管数大致相同； 2）相邻程管壁温差不大于28℃； 3）程间密封长度应最短； 4）隔板形状应简单。3. 常用管程数为：1，2，4，6，8，12。第3