PPAP企业培训讲义.pptx

专 业/科 学/务 实PRODUCTION PART APPROVAL PROCESS生 产 件 批 准 程 序 PPAP与五大手册的关系01234确定范围012345计划和定义产品设计和开发过程设计和开发产品和过程 确认量产阶段5DFMEAPFMEAMSASPCAPQPPPAP过程PSW什么是PPAP: 生产件批准程序(PPAP)目的:判定供应商是否已充分了解客户工程设计记录及规格之所有要求，以及该制程是否具有潜在能力，以在实际生产制程中，按规定之生产速率，来生产出满足顾客要求之产品。 PPAP的应用PPAP应用于内部供应商与外部供应商之生产件 (production parts) 售后维修件 (service parts)生产材料 (production material)具有客户料号且直接交至客户之原料。散装材料 (bulk material)适用于无尺寸要求之固体，液体和气体。如黏膠、化学物质、润滑剂等。 提交PPAP的时机新零件或产品一个新产品（初始的版本）或先期认可的产品被赋予新的或修正的产品编号，都有必须提交PPAP。纠正后的产品包括：产品性能不符合客户要求，尺寸或大小不符；外发商问题；产品的完全认可替代部分认可；测试（包括材料，性能）工程变更后的产品供应商必须在首批出货前提PPAP核准，除非负责零件核准者取消此项要求。PPAP档案必须包括顾客准许取消者的姓名及日期。 特定生产批次(有效生产)作为PPAP 核准之生产件必须取自重要的生产制程(Significant)，该批次之生产必须自1小时至8小时，且特定生产总数量至少为 300 连续性零件，除非经授权之顾客品质代表另订之。批次之生产必须使用所在生产环境之工模具、量具、制程、材料及作业员。（与量产环境同样）若用多穴模或多面模型生产，则每个位置都要抽取零件测量并取有代表性之零件进行测试。对于散装材料 ，无特定之零件数量要求， 如被要求送样时，必须确定其流程之作业显示为稳定之状态。 PPAP 要求项目设计记录核准的工程变更文件顾客工程核准设计FMEA过程流程图过程FMEA全尺寸量测结果材料/性能试验结果初始过程研究量测系统分析研究合格实验室文件控制制计划零件提交保证书外观核准报告生产件样品标准样品检具符合客户特殊要求记录 1. 设计记录供应商必须有所有销售用产品之设计记录，包括元件之设计记录或销售产品之细节。设计记录，如:CAD/CAM数学数据、零件图面、规范为电子格式时，如:数学数据，供应商必须准备书面资料（电子拷贝），如:图像、几何尺寸及公差(GDT) 、图面以辨识所做的量测。还包括材质证明 2. 核准的工程变更文件供应商必须有任何尚未写入设计纪录中， 但已在产品 、零件或工模具呈现的核准的工程变更文件。 3. 顾客工程核准当顾客有要求时，供应商必须有顾客工程核准之证据。 4. 设计FMEA当供应商有设计责任时才需提供于系统/功能要求潜在失效系统失效潜在效应严重度（S）等级潜在原因/失效控制发生率（O）现行的设计管制侦测度（D）PPN建议措施责任与目标完成日期行动结果预防控制采取措施严重度发生率侦测度PPN 潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施SODRPN项目功能要求会是什么问题？-无功能-部分功能/性能 过强/降低-功能间歇-非预期功能后果是什么？有多糟糕？原因是什么？发生的频率如何？怎样能得到 预防和探测？该方法在探测时有多好？能做些什么？-设计更改-过程更改-特殊控制-标准、程序或指南的更改DFMEA 内容功能、特性或要求是什么？ 1、该产品的所有产品特殊特性是否分析；2、该产品的所有功能/性能项目是否分析；3、过去失效是否分析；4、顾客关注问题是否分析；5、失效原因是否根本原因；6、现行设计控制方法是否可行；7、高风险项目是否有改进措施；DFMEA确认要点：另：关注IATF16949条款对FMEA的要求 5. 过程流程图当产品的共同性被审查后，一份过程流程图可代表同一系列的产品。 6. 过程FMEA当产品的共同性被审查后，一份DFMEA或PFMEA代表同一系列的产品。 于系统/功能要求潜在失效系统失效潜在效应严重度（S）等级潜在原因/失效控制发生率（O）现行的设计管制侦测度（D）PPN建议措施责任与目标完成日期行动结果预防控制采取措施严重度发生率侦测度PPN 潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行过程控制探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果预防探测采取的措施SODRPN过程功能要求会产生什么问题？-加工尺寸不符合-产品功能/性能 过强/降低-外观不良后果是什么？有多糟糕？原因是什么？发生的频率如何？怎样能