精细化工工艺学合成材料助剂.pptVIP

精细化工工艺学合成材料助剂 2.2.2 稳定剂 3、光稳定剂 光稳定剂品种繁多，按其作用机理大致可分光屏蔽剂、紫外线吸收剂、淬灭剂和自由基捕获剂，其中以紫外吸收剂最重要。 紫外线吸收剂是能强烈地选择性吸收高能量的紫外光；进行能量转换，以热能形式或无害的低能辐射将能量释放或消耗的物质。 光屏蔽剂一般是指能够反射和吸收紫外线的物质。加入光屏蔽剂使塑料屏蔽紫外线光波、减少紫外线的透射作用，从而使其内部不受紫外光的危害。炭黑、氧化锌，一些无机颜料、有机颜料常作为光屏蔽剂。 2.2.3 阻燃剂 阻燃剂是在五十年代后期才广泛应用的，主要用于塑料制品。由于大多数塑料是可以燃烧的，要将其应用在汽车、飞机、船舶、建筑、电器等方面，迫切需要解决其燃烧性问题。能够增加塑料等高分子材料制品耐燃性的物质就叫做阻燃剂。含有阻燃剂的塑料大多数是自熄性的，也可以是不燃性的。自熄性或不燃性的塑料近年发展很快，因此对阻燃剂的需要量也急剧增长。 2.2.3 阻燃剂 从阻燃剂作用机理看，阻燃剂至少具有下列一种作用： ①在燃烧反应的热作用下，被加入的阻燃剂能进行吸热的热分解反应，例如水合氢氧化铝，使温度上升减慢，延缓被阻燃物的热分解速度，如卤－锑系统阻燃剂； ②阻燃剂受热分解后，释放出能阻断连续反应的阻断剂，以减缓气相反应速度； ③能进一步促使被阻燃物质表面热分解过程中产生碳化层和泡沫带，从而使被阻燃物表面温度降低，使气体热分解产物的形成速度降低而难于持续燃烧，如磷氮系统的阻燃剂。 2.2.3 阻燃剂 具有实用价值的阻燃剂必须具备下列条件： 不降低高分子材料的物理性质，如耐热性、机械强度、电气性能； 分解温度不应太高，但在加工温度下又不能分解； 耐久性和耐候性好； 阻燃效率高； 阻燃剂本身无毒，其热分解产物亦无毒，无刺激性； 价廉。 2.2.3 阻燃剂 阻燃剂主要是含磷、卤素、硼、锑、钛、氮的有机物和无机物。 通常按使用方法，将阻燃剂分为反应型和添加型两大类。 反应型阻燃剂在高分子合成时作为一个组分参与反应，主要用于热固性塑料。 添加型阻燃剂是在塑料加工时加入，一般用于热塑性塑料。 目前消耗阻燃剂最多的塑料品种是硬质和软质聚氨酯泡沫塑料、软质聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯和聚烯烃。 2.2.3 阻燃剂 1、无机阻燃剂 特点：毒性低，多数无机阻燃剂是无毒的；不产生腐蚀性气体；多数无机阻燃剂完全不发烟；热稳定性好；价廉，来源丰富。 (1) 三氧化二锑 (2) 氢氧化铝 (3) 氢氧化镁 (4) 硼酸锌 (5) 聚磷酸铵(APP) 2.2.3 阻燃剂 2、有机磷系阻燃剂 磷系阻燃剂的阻燃作用在于阻碍向火焰供给燃料，降低聚合物裂解速度和催化聚合物的交联反应，这样就促使聚合物的碳化，增加燃烧残余物的量。当磷系阻燃剂与一定的氮化合物共同使用时，阻燃效力比两种阻燃剂单独使用时效力之和还大，这就是所谓磷－氮协同效应。 (1) 磷酸酯类 (2) 磷酸三（β-氯乙基）酯(TUEP) (3) 磷酸三（1,3-二氯丙基）酯 2.2.3 阻燃剂 3、卤素阻燃剂 卤系阻燃剂特别是溴化合物在阻燃剂中占有重要地位。卤系阻燃剂的制备方法通常是①溴或氯与烯烃的加成，卤化氢与烯烃加成；②溴或氯与烃类取代而成；③由卤代双烯进行Diels-Alder加成。 卤系阻燃剂通常与其他阻燃剂配合使用，既可降低费用，又能更好地发挥阻燃作用。实践证明，含有锑、磷的化合物与卤系阻燃剂配合使用能发挥更好的协同效应。 2.2.4 润滑剂 润滑剂是为了改善塑料，特别是热塑性塑料，在加工成型时的流动性和脱模性而添加的一种配合剂。润滑剂的主要作用是在加工过程中降低塑料材料与加工机械之间和塑料材料内部分子之间的相互摩擦，从而改善塑料的加工性并提高制品的性能。前者称为外部润滑作用，后者称为内部润滑作用。 2.2.4 润滑剂 对外部润滑作用来说，应该要求润滑剂与聚合物相容性低。在加工过程中，润滑剂容易从聚合物内部向表面渗出，黏附在加工设备的接触面上，形成一层很薄的“润滑剂分子层”。这样，就可以减少聚合物与设备之间的摩擦力，从而防止已经达到粘流态的熔融聚合物粘结在设备表面上，以使加工过程中的物料具有良好的离辊性和脱膜性，并且保证制品的光洁度。 对内部润滑作用来说，则应该要求润滑剂对聚合物有一定的相容性．这样，润滑剂就可以留在聚合物分子链之间，从而可以减少聚合物分子的内摩擦，并降低聚合物的熔融流动粘度，即增加物料的流动性，同时可以防止因剧烈的内摩擦而导致物料过热。 以上两种润滑作用往往同时存在，一个优良的润滑剂既具有内部润滑性同时也具有外部润滑性，同时它还应有以下性能：分散性良好、与聚合物有适当的相容性、热稳定性