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一、废气锅炉换板工艺过程 1.施工前的准备工作： （1）关闭集管处的进出口阀，并放尽锅炉内的残水； （2）拆除板相关部位锅炉外层炉衣、绝热层等相关附件，并整理妥善放置； （3）拆除相关的附件； （4）保证场地清洁，并落实好安全措施； （5）根据实际情况，将需换新区域旧板割除。 2．根据实际大小，下料切割所需炉板。 3．炉板安装：炉板安装前，炉板需打坡口，坡口形式如附图1所示，并需检验合格。 4．电焊： （1）焊条采用J507 焊条，直径为3.2mm、4mm。焊前焊条需在250~ 300℃下干燥一小时， 取出放入保温桶内待用。 （2）焊接后焊缝应及时作缓冷处理，以去除内应力。 （3）焊接质量要求：焊接表面应均匀致密，成形良好，不应有裂纹、气孔、夹渣、咬边、 溢流、焊瘤、表面气孔及未熔填的弧坑等缺陷。 （4）操作人员必须持船级社认可的锅炉焊接证书上岗。 （5）焊缝检查: 所有焊缝着色探伤，由船检验收。最后用煤油检查焊缝密性，并合格。 二、废气锅炉换管工艺过程 1.施工前的准备工作： （1） 剥开炉衣，打开刀门，拆去有关附件，并堆放整理好。 （2）搭好脚手架，保证场地清洁，并落实好安全措施。 （3）做好牵条管管孔的定位记号。 2.拆管： （1）拆管原则：先拆烟管，后拆牵条管，顺序先外后里。 （2）旧管用气割的方法割除，管根保留40--50mm，管板碳刨去焊脚，烘烤加热，锤子敲 打取出。拆管时管孔不应损伤，否则需焊补、磨光、修正加以恢复，管孔端面的突出老焊疤 用砂轮打平、修正。注意不要伤害管板表面，管孔修补后应经检验合格。 3.新炉管的装、焊： （1）装管原则：先装牵条管，后装烟管，顺序由外圆往里。 （2）管板检查：两管板表面清理、打磨干净后，管板表面需着色探伤检查。管板经厂检及 验船师检查认可，合格后方可进行下一部施工。 （3）新炉管应具有相应的船级社认可的厂家质量合格证。炉管下料后应在车间作 1.35MPa 强度水压试验。 （4）检查管子表面应无裂纹、夹渣、皱纹、凹坑等缺陷。管子两端约40mm 长范围内需 除锈打光。 （5）管端应与管孔选配，装配间隙不应超过 1%管孔直径。炉管不得强力装入管孔，管端 在管孔内应能自由移动，无卡住现象。 （6）焊接锅炉管。焊条需经烘烤、保温各1.5 小时。 （7）焊接后的焊缝应及时石棉复盖缓冷，作去应力处理。 （8）焊接质量要求：焊接表面应均匀致密，成形良好，不应有裂纹、咬边、溢流、焊瘤、 1 表面气孔及未熔填的弧坑等缺陷。焊后打磨，并着色探伤检查。需经厂检及验船师检查认可。 4.水压试验： （1）炉管全部更换结束，经检验人员检查合格后，对锅炉整体作水压试验。试验压力 1.35MPa。 （2）水压试验时炉内空气应排尽，试验压力的升降应缓慢进行，速度变化率不得超过 0.2MPa/min。 （3）试验时当压力升到工作压力一半时，暂停升压，进行初步检查，无异常情况再升到试 验压力，保持5min，然后降到工作压力，进行仔细检查，此时压力应保持不变，试件金属 外壁没有水珠、湿润等渗透以及明显变形现象，焊缝处无渗水则水压试验认为合格，试验不 合格允许返修，但需要重新做水压试验。 （4）水压试验合格后，恢复锅炉所有附件，进行蒸汽试验，合格后工程结束。 三、锅炉化学清洗过程。 1.清洗前的准备工作 （1）清洗前，应将淡水泵断开，将清洗设备串入系统中，并将淡水系统构成一个完整的循 环系统。 （2）将淡水系统中的残水放尽，在清除沉渣和污物后检查其系统中的水垢情况，主要是水 垢厚度和水垢性质，再初估出药剂的用量。 2. 清洗程序 （1）先将淡水系统内注入清水进行循环，确认无泄漏。在循环过程中，逐渐均匀地将药剂 667B 注入清洗箱内，通常稀释比为1：10，注意防止清洗液外溢。 （2）清洗过程中，每隔20—30min，测量PH 值，并保持PH 值在2 以下，如PH 值大于2 时，则需补加适量药剂，使PH 值小于2。 3. 中和 （1）PH 值在小于2 的情况下，在 1小时内无变化即可用碳酸钠碱性中和，中和剂应逐渐均 匀地在循环过程中加入。 （2）必须在每隔一定时间内，测量中和溶液的PH 值，使PH 值为中性或较高。时间不少 于1-2 小时。 （3）中和循环结束，打开排污阀，并将炉内废液全部放尽。 （4）淡水循环冲洗，运行30 分钟-1小时以冲洗残余的碱性物质，保证P