大体积混凝土施工方案.docxVIP

大体积混凝土施工方案 一、编制依据： 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《硅结构工程施工质量验收标准》(GB50204-2002) 《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002) 《地下防水工程技术规范》(GB50108-2001) 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001) 《高层建筑碎结构技术规程》(JGJ3-2002) 《块体基础大体积碎施工技术规程》(YBJ224-91) 《泵送碎施工技术规程》(JGJ/T10-95) 《预拌碎》(GB14902-92) 《碎结构设计规范》(GB50010) 本工程8#总建筑面积为31406.9平方米，其中建筑地下总面积 1915.27m2 ,地上总面积29491.63平方米。设有一条宽800mm宽的后浇 带。主体建筑高度(室外地坪到顶97.35m。本建筑物地上三十三层，地下 二层，结构类型为钢筋碎剪力墙结构。基础型式素碎桩、筏板基础。层高: 一层至三十三层为2.9m层高，地下两层分别为(-1层为2.94米，-2层为 3.1米)。本工程抗震设防烈度七度，屋面防水等级2级，地下工程防水等 级2级。建筑防火为一类，建筑物耐火等级二级。地下二层人防工程为甲 类，防常规武器级别为6级、防核武器级别为6级、防化级别为丙级。本 建筑物±0.000相当于绝对标高78.05,室内外高差为0.45米。建筑物合理 使用年限50年。 三、施工准备工作 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止 混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要 从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能 保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 1、材料选择 (1)水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积 混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高， 与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表 面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产 生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥。 (2)粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm,含泥量不大于1.选 用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压 强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热 减少，降低混凝土温升。 (3)细骨料：采用中砂，平均粒径大于0. 5mni,含泥量不大 于5.选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制 的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥 水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 2、现场准备工作 ⑴基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 ⑵基础底板上的电梯坑、积水坑采用木模板支模。 ⑶将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记, 供浇筑混凝土时找平用。 ⑷浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜提前准备 好。 ⑸后浇带的堵挡工作、快易收口网分块已做好，止水钢板、止 水带等以安放就位。检查和控制模板、钢筋、保护层等的尺寸、 规格、数量和位置、固定是否牢靠，检查模板稳定性、支撑情况。 ⑹各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土 浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后才能浇注。 ⑺项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振 捣及施工照明用。 ⑻管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚 守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。 U!税输送车辆计算（抄自建筑施工工艺标准P2-131）一台地泵所需车辆 U! n = （Qm/60V [（60L/S） +T] 式中：n =硅罐车台数Qm：罐车计划每小时输送量（m /h） Qmax：地泵额定输送量（60术/h）n：碎泵的效率系数，底板取0.43 v:罐车额定容量（6m3 ）L：罐车往返一次行程（30km） S:平均车速（一般为30 km/h）T: 一个运行周期总停歇时间（15min） 该值包括装卸料、停歇、冲洗等耗时；按上式计算： n =（60/60*6） *【（60*30/30） +15]= 12. 5 台=13 台注：每小时供应60 m3砂最少13辆车（每车6 m3 ）； 60* n= 25. 8 （m3 /h） 25. 8*20 = 516 m3 约 1850/516 =4 天注：每昼夜按20小时计算，需4天浇筑完。 五、施工工艺㈠工艺流程： 预拌硅（商品碎搅拌站）一场外运输一场内运输布料（钢筋、 模板、接地体等已验收完毕）一碎浇筑一表面处理一保温养护。 ㈡运输： 1、场外运输：满足连续供应碎的现场需要，及时与搅拌站进 行联系，减少停歇时间，到达施工现场的碎派专人进行测塌落度。 2、场内运输与布料：泵送前先将泵内清水从泵管泵出，