管道内检测仪产品技术标准2023年.docxVIP

1 管道内检测仪 1 范围 本文件规定了管道内检测仪的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于管道内检测仪(以下简称检测仪)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 2423.1-2019电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A:低温 GB/T 2423.2-2019 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B:高温 GB/T 2423.10-2019电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc:振动(正弦) GB/T 34501-2017硬质合金耐磨性试验方法 GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 16947-2009螺旋弹簧疲劳试验规范 QC/T 647-2013汽车转向万向节总成性能要求及试验方法 GB/T 14687-2011 工业脚轮和车轮 GB/T 27699-2011 钢质管道内检测技术规范 SY/T 6597-2018 油气管道内检测技术规范 NB/T 47013.12-2015承压设备无损检测第12部分：漏磁检测 GB/T 531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第一部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T 1690-2010硫化橡胶或热塑性橡胶 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 内检测in-line inspection(ILI) 借助于流体压差使检测仪在管内运动，检测管道缺陷(内外壁腐蚀、损伤、变形、裂纹)、中心线 位置和结构特征(焊缝、三通、弯头等)的方法。 3.2 内检测仪in-line inspection tool 借助于流体压差使检测仪在管内运动，检测管道缺陷(内外壁腐蚀、损伤、变形、裂纹)、中心线 位置和结构特征(焊缝、三通、弯头等)的设备或工具。 3.3 漏磁检测magnetic flux leakage(MFL) 2 利用磁铁磁化管壁，通过磁通量变化，检测管体和焊缝中存在的缺陷和管道特征的内检测技术。以 检测管道体积型缺陷为主要目的管道内检测。漏磁检测仪按照磁化方向， 一般可分为轴向磁化、环向磁 化和螺旋方向磁化三种类型： (1)轴向磁化漏磁检测仪对环向缺陷比较敏感，对狭长的轴向缺陷不敏感。 (2)环向磁化漏磁检测仪对轴向金属损失更加敏感，与轴向磁化漏磁检测仪相比，具有不同的性 能规格。 (3)螺旋方向磁化漏磁检测仪兼具轴向磁化和环向磁化检测仪的特点。 3.4 几何变形检测geometry inspection 以检测管体几何变形情况为主要目的管道内检测。 3.5 磁涡流检测magnetic eddy current inspection(MEC) 以检测管道内表面缺陷、盗油支管为目的管道内检测。 3.6 金属损失检测metal loss inspection 以检测管壁腐蚀、划痕等金属损失为主要目的管道内检测。 3.7 裂纹检测crack inspection 以检测管壁裂纹为主要目的内检测。 3.8 检测阈值detection threshold 为获得指定的检测概率，某一特征尺寸应超出的临界值。 3.9 检测概率probability of detection(POD) 特征能被检测出来的概率。 3.10 识别概率probability of identification(POI) 能够正确识别被检测到的异常或其他特征的概率。 3.11 量化精度sizing accuracy 报告的异常尺寸或特征的精度。通常精度用公差和可信度表示。如金属损失的深度量化精度可表示 为可信度为90%时，公差为±10%的壁厚。 3.12 可信度certainty 3 对检测结果报告的异常特征在给定公差范围内的概率。 3.13 置信度confidence level 总体参数值落在样本统计值某一区间的概率，用于描述在指定条件下数据的可信度。 3.14 特征feature 内检测仪检测到的所有物理对象。特征可能是异常、部件、临近金属物、焊缝、附属物等。 3.15 特性characteristic 管道(例如等级、壁厚和制造方法)或异常(例如类型、尺寸和形状)的物理描述。 3.16 异常anomaly 管材、涂层或焊缝等存在的偏离正常的未经验证的偏差。 3.17 缺陷defect 尺寸或特性超出可接受限度的异常。 3.18 变形deformation 形状的永久性改变，如弯曲、屈曲、凹陷、椭圆度、波纹、褶皱或影响管道截面圆度或平直度的其 他变化。 3.19 凹陷dent 因外力撞击或挤压造成管道表面曲率明显变化的局部弹塑性变形。 3.20 椭