数控车削编程与加工.pptxVIP

会计学1数控车削编程与加工 表4-1　专业技能和关联知识第1页/共86页 一、数控车削加工工艺设计内容1)选择在数控机床上加工的零件，并确定加工的工序内容。2)分析被加工零件加工部位的形状，明确加工内容与加工要求，在此基础上确定零件的加工方案，制订零件数控加工的工艺路线，包括工序的划分、加工顺序的安排、与普通加工工序的衔接等。3)设计数控加工工序。4)数控加工运行轨迹各节点坐标的尺寸计算。5)编写数控加工程序。6)合理分配数控加工中的公差。第2页/共86页 二、零件的工艺性分析1)几何形状分析。2)尺寸标注分析。3)精度及技术要求分析。4)零件力学性能分析。5)结构工艺性分析等。第3页/共86页 三、加工方法选择第4页/共86页 1)最终工序为车削的加工方案，适用于除淬火钢以外的各种金属材料。2)最终工序为磨削的加工方案，适用于淬火钢、未淬火钢和铸铁，不适用于有色金属，因为有色金属韧性大，磨削时易堵塞砂轮。3)最终工序为精细车或金刚车的加工方案，适用于要求较高的有色金属的精加工。4)最终工序为光整加工，如研磨、超精磨及超精加工等，为提高生产效率和加工质量，一般在光整加工前进行精磨。5)对表面粗糙度要求高而尺寸精度要求不高的外圆，可采用滚压或抛光。第5页/共86页 图4-1　外圆表面加工方案第6页/共86页 1)加工精度为IT9级的孔，当孔径小于10mm