失效模式分析说明.pdf

文件名称 制程失效模式与效应分析填写说明 版 本 A1 第 1 页，共 5 页 生效日期 2004-11-17 文件编号 PED-WI-A363 制订部门 PIME 1. 0 目的: 为使整个品质系统标准化、设计/生产过程文件规范化，以确保各单位能正确有效地填写“FMEA”且能及时更 新. 2. 0 权责: FMEA 表由生产工程部发行并示范，制程FMEA 表由生产工程部填写并更新. 3.0 定义: FMEA: 失效模式及效应分析. PFMEA: 制程失效模式及效应分析 4.0 制程FMEA 表单之填写方法： (1)FMEA编号 填入FMEA 文件编号,以便查询. (2) 项目(料号) 填入所分析的系统、子系统或零件的过程名称、编号。 (3) 制程责任 填入整车厂（OEMOEM）、部门和小组，如果知道，还应包括供方的名称。 (4) 编制者\审核者 填入负责FMEA 准备工作的工程师的姓名、电话和所在公司的名称及审核者的姓名 (5)类型 填入将使用和/或正被分析过程影响的预期的产品类型（如果已知的话） (6)关键日期 填入初次FMEA 预定完成的日期，该日期不应超过计划开始生产的日期。 (7)FMEA 日期 填入编制FMEA 原始稿的日期及最新修订的日期,最新版本。 (8)核心小组 列出被授权确定和/或执行任务的责任部门和个人姓名（建议所有参加人员的姓名、部门、电话、地址等都 应记录在一张分发表上）。 (9)编号 填入PFMEA 所分析的项目的编号. (10) 制程说明/制程目的 简单描述被分析的过程或工序（如车、钻、攻丝、焊接、装配）。尽可能简单地说明该过程或工序的目的。 如果过程包括许多具有不同潜在失效模式的工序（例如装配），那么可以将这些工序作为过程列出。 (11)潜在失效模式 所谓潜在失效模式是指过程可能发生的不满足过程要求和/或设计意图的形式，是对某具体工序不符合要求 的描述。它可能是引起下一道（下游）工序的潜在失效模式的起因，也可能是上一道（上游）工序潜在失效 的后果。但是，在FMEA 准备中，应假定提供的零件/材料是合格的。根据零件、子系统、系统或过程特定的 工序，列出每一个潜在失效模式。前提是假设这种失效可能发生，但不一定必然发生。过程工程师/小组应 能提出并回答下列问题： *过程/零件怎么不能满足规范？ *假设不考虑工程规范，顾客（最终使用者、后续工序）对类似零件的索赔情况的研究作为出发点。此外， 对设计目的的了解也很必要。典型的失效模式可能是但不限于下列情况： 弯曲、粘合、毛刺、转运损坏、断裂、变形、脏污、安装调节器试不当、接地、开路、短路、工具磨损等 (12)潜在失效后果 潜在失效后果是指失效模式对顾客的影响。在这里，顾客可以是下一道工序、后续工序或工位、代理商、和 /工车主。当评价潜在失效后果时，这些因素都必须考虑。 应依据顾客可能注意到的经历的情况来描述失效的后果。对最终使用者来说失效的后果一律用产品或系统的 BIZLINK TECHNOLOGY ELECTRONICS(ShenZhen) Co., Ltd. 文件名称 制程失效模式与效应分析填写说明 版 本 A1 第 2 页，共 5 页 生效日期 2004-11-17 文件编号 PED-WI-A363 制订部门 PIME 性能来描述，例如： 噪音、工作不正常、不起作用、不稳定、牵引阻力、外观不良，粗糙、费力、异味、工作减弱、间歇性能工 作，车辆控制减弱等。 如果顾客是下一道工序或后续工序/工位，失效的后果应用过程/工序性能来描述。例如： 无法紧固、无法钻孔/攻丝、无法加工表面、危害操作者、不配合、不连接、不匹配、损坏设备等。 (13)严重度（S） 严重度是潜在失效模式对顾客的影响后果（列在前面的栏目）的严重程度的评价指