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火电厂DCS分散控制系统的故障及预防分析（电力系统及自动化论文资料） 文档信息 ： 文档作为关于“汽车、机械或制造”中“工业自动化”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文7509字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：火电厂DCS分散控制系统的故障及预防分析 2 1分散控制系统简介 2 1.1基本架构 2 1.2系统特点 2 2火电厂DCS控制系统主要故障分析 3 2.1实时数据网络故障 3 2.2I/O网络故障 4 3分散控制系统在火电厂电气自动化中的应用体现 4 3.1监督管理 4 3.2自动化控制 5 3.3安全防护 5 4分散控制系统在火电厂电气自动化中的应用策略 5 结论 6 文2：火电厂分散控制系统的相关研究 6 1 引言 6 2 分散控制系统概述 6 2.1 分散控制系统的概念 6 2.2 分散控制系统的发展历程 7 2.3 分散控制系统的体系结构 8 2.4 分散控制系统的技术特点 8 3 分散控制系统的不足与发展方向 10 3.1 DCS 的不足 10 3.2 分散控制系统的发展趋势 11 参考文摘引言： 12 原创性声明（模板） 13 正文 火电厂DCS分散控制系统的故障及预防分析（电力系统及自动化论文资料） 文1：火电厂DCS分散控制系统的故障及预防分析 1分散控制系统简介 1.1基本架构 分散控制系统的基础是微处理器，是融合计算机技术、网络通讯技术、测量控制技术等现代电子信息技术的现代控制系统。分散控制以及集中管理是其最为显著的特点，它能够集中监视、操作和管理生產过程，不同计算机控制的装置则完成具体的控制任务。分散控制系统的典型架构一般有四个层次，主要为现场层、控制层、网络层、监控层。这种系统架构，网络层连接监控层、控制层和现场层，使其数据能够进行交互。网络层是整个系统架构的基础，而控制层中则以基本单元“站”组成，利用专业的分布式动态实时数据库管理和保存各个站上的数据，实现站与站间的信息共享。控制层是直接管控生产过程的单元，数据信息传入过程控制单元后，控制单元会自动作出对应的反应。现场层则是执行单元包括数据采集和执行控制命令的装置。监控层的工作站则执行相对自治原则，每个工作站负责各自的领域或是功能。 1.2系统特点 火电厂分散控制系统主要有三种类型。分别为可编程控制器基础型、多功能控制器基础型和PC机总线基础型分散控制系统。其主要特点包括高可扩展性、高可靠性、高监控性能、相对分散的功能、数据共享以及易于编程和维护。分散控制系统一般采用分层数据通信网络。系统灵活，通信层次化，设备接口模块化，硬件集成，具有良好的可扩展性。分散控制理论支持分散控制系统，功能和位置相对分散。它可以分散系统的风险，避免设备故障对其他部件的影响。当系统的一部分被破坏时，其他部分相对独立，而其他部分不受影响，关键是关键。该装置还可设置冗余备份，为系统的稳定运行提供了可靠的保证，大大提高了分布式控制系统的可靠性。基于分布式控制平台的监控系统具有友好的人机交互界面，操作台实现了智能化操作。操作人员可实时监控和操作现场和生产过程，远程监控，监控性能良好。 2火电厂DCS控制系统主要故障分析 某火电厂装机容量是4×300MW机组，自2012年-2014年间4个机组的DCS控制系统相继改造为上海新华控制技术（集团）有限公司设计生产的XDC800分散控制系统。以单台机组为例，其有一工程师控制室，配置一台工程师站（ENG51），一个历史站（HSU52），一个通信站（COM54），一台OPC站（OPC53），机组中央集控室配备5个操作站（OPU41～45），一台单元长操作台（DYZ47） 2.1实时数据网络故障 ①网路全部瘫痪，即所有HMI操作无响应或响应延迟大，画面数据不刷新或刷新很慢，实时数据显示为坏点，全部控制设备无法监控；在系统自检画面中显示所有HMI、XCU网线连接为虚线，显示脱双网。该故障原因一般为交换机电源失去、交换机故障、多处网线连接故障或系统数据量过大造成网络堵塞所致。故障后果为机组所有或大部分设备失去监控，各控制器之间无法通信，可能引发设备损坏、机组跳闸的严重后果。 ②实时数据网单网运行，即A网或B网单独运行，机组正常运行。故障原因是部分交换机电源失去、部分交换机故障或网线连接故障。但DCS控制任能正常运作，运行人员亦可对机组进行正常监控，若另一网络故障，将引起DCS全网瘫痪。 2.2I/O网络故障 实例分析：由于该厂实际情况需将#3、#4机