TOFD检测在大型球形储罐制造安装中的应用（建筑设计及理论论文资料）.docVIP

TOFD检测在大型球形储罐制造安装中的应用（建筑设计及理论论文资料） 文档信息 ： 文档作为关于“汽车、机械或制造”中“汽车标准”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文5081字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：TOFD检测在大型球形储罐制造安装中的应用 2 1基本原理 2 1.1超声TODF检测原理 2 1.2超声相控阵检测原理 3 2TODF检测技术的应用 3 2.1TODF检测技术的基本原理 3 2.2工艺参数选取 3 2.3常规超声检测 4 2.4设备校准 4 2.5球罐焊缝区段划分 5 文2：球形储罐定期检验中的TOFD检测 5 1 TOFD的检测系统 6 1.1 TOFD检测的仪器 6 1.2 TOFD检测探头要求 6 1.3 TOFD检测用试块 6 1.4 TOFD检测扫查装置的要求 7 2 球罐TOFD检测具体的工艺 7 2.1 检查程序 7 2.2 检查准备 7 2.3 检查的区域 8 3 TOFD检测工艺的优点和局限性 8 3.1 TOFD检测工艺的优点 8 3.2 TOFD检测工艺的局限性 8 4 结语 9 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 10 正文 TOFD检测在大型球形储罐制造安装中的应用（建筑设计及理论论文资料） 文1：TOFD检测在大型球形储罐制造安装中的应用 现今，焊接技术广泛应用于工业生产和生活中，尤其是大型压力容器中，球罐就是其中一种常见的压力容器。球罐用于储存化学物质，尤其在液化石油气的储存和运输上使用频率很高。这些物质易发生火灾和爆炸，为保证球罐的安全使用，减少事故发生，需要采用无损检测手段定期对使用的球罐进行检测和监测。目前，对焊缝中缺陷的检测方法主要是射线和超声波（UT）检测。射线检测（RT）虽然有效，但检测费用高，检测效率底，对于厚度大的工件无法穿透。于是美国ASME锅炉压力容器规范中甚至提出了在特定前提下，可以采取TODF检测替代射线检测。 1基本原理 1.1超声TODF检测原理 与传统的超声检测方法不同，超声TODF检测的基本原理是采用一对相同尺寸、相同角度和相同频率的纵波探头，将其对称放置在焊缝两侧，通过一发一收的方式，一纵波探头在焊缝的一侧发射超声脉冲，另一探头在焊缝的另一侧接收直通波（LW）、缺陷上端点产生的衍射波（UTW）、缺陷下端产生的衍射波（LTW）和底面回波信号（BW），对这些波形信号进行处理来构建A扫信号，将连续A扫图像叠加构建TODF灰度图像。检测人员通过观察TODF的灰度图像和对应的Ａ扫信号相位对焊缝中的缺陷进行辨识和分析。超声TODF是根据衍射信号的传播时间对焊缝中的缺陷进行定量。 1.2超声相控阵检测原理 超声相控阵聚焦原理，它是通过计算机控制换能器中多个晶片阵元，根据一定的延时法则激励每个阵元晶片产生发射超声波信号，使得各个阵元产生的超声波束在空间中进行叠加合成，波束遇到缺陷后反射回来，按照接收聚焦法则将信号合成，实现声束偏转和聚焦效果。超声相控阵产生高分辨率的超声成像，可以快速精确地对缺陷进行的定位。在超声相控阵中采用延时法则激励脉冲。 2TODF检测技术的应用 2.1TODF检测技术的基本原理 TODF检测技术是一种基于缺陷端点衍射信号对缺陷进行定位、定量的无损检测方法，该技术采用一发一收模式，探头为纵波斜探头，当焊缝无缺陷时，接收探头接收到的前两个信号为直通纵波和底面反射纵波，若焊缝中存在缺陷，超声波入射至缺陷上时，除了产生反射回波，还会在缺陷的端部产生向各个方向传播的衍射波，此衍射波被接收探头接收后，其将位于直通纵波和底面反射纵波之间，通过测量直通纵波与衍射信号的传播时间差，即可得到缺陷的深度和自身高度。 2.2工艺参数选取 检测技术等级为Ｂ级，选取内表面作为扫查面，扫查步进为1mm，信号的平均化处理次数为1，脉冲重复频率为1000HZ，扫查方式为非平行扫查。检测所用标准试块为CSK-1Ａ试块，用于测量探头延时及前沿。探头间距越大，深度分辨率越差，探头间距越小，深度分辨率越好。检测时将探头中心间距设置为探头对的声束交点位置，位于板厚的2/3深度处，因此检测探头的中心间距确定为115mm。探头频率越高，激励出来的信号脉冲宽度越窄，区分出厚度方向相邻位置缺陷的能力越强。一般而言，板厚越小，探头频率越高。有研究表明，为了获得良好的时间分辨率，宜尽可能减小扫查面盲区高度，并提高对缺陷的定位定量检测精度，要求直通纵波与底面反射纵波的时间间隔达到一定的