数控加工技术（第二版）PPT课件.pptx

项目一 认识数控机床;任务一 认识数控机床的 种类与加工特点 ; [知识目标]; [技能目标];[知识准备] ;1）金属切削类数控机床 ;2）金属成形类数控机床 ;3）特种加工类数控机床 ;（2）按数控机床功能水平分类;（3）按控制方式分类 ;（3）按数控系统分类 ;2. 数控机床型号;（2）金属成形类数控机床 ;（3）特种加工类类数控机床 ; 3.数控机床加工特点;4.数控机床产生过程及发展;（2）数控机床的发展趋势;5．安全文明生产知识;任务拓展;思考与练习;任务二 认识数控机床的结构及组成; [知识目标]; [技能目标];[知识准备] ;2.数控机床的结构组成;（2）控制部分;3）特种加工类数控机床 ;（3）驱动部分;（4）辅助部分;3. 数控机床坐标系;1）刀具相对于静止工件而运动的原则 ;2）标准坐标系采用右手直角坐标系原则 ;3）运动方向的确定原则 ;（3）常见数控机床机床坐标系;2）数控铣床机床;（4）机床原点、机床参考点;4.数控机床安全操作规程;4.数控机床安全操作规程;4.数控机床安全操作规程;4.数控机床安全操作规程;5．数控机床日常维护及保养 ;任务拓展;思考与练习;任务三 认识数控机床程序结构和常用指令; [知识目标]; [技能目标];[知识准备] ;（1）工件坐标系方向的选择;（2）工件坐标系原点位置的选择;（2）工件坐标系原点位置的选择;2.数控程序;（2）程序内容;（3）程序结束;3. 程序段的组成;4. 机床坐标系、工件坐标系程序指令;（2）选择机床坐标系指令（G53）;（3）选择工件坐标系指令;（4）平面选择指令G17、G18、G19;（5）米制/英制尺寸转换指令G20、G21;任务拓展;思考与练习;;项目二 数控加工工艺;任务1 常用量具的选择与使用 ; [知识目标]; [技能目标];[知识准备] ;;;（1）游标卡尺的使用与识读 如图2-2所示，将量爪并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量；如没有对齐则要记取偏差值。测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数。;（1）游标卡尺的使用与识读 游标卡尺的读数方法为： ①首先根据游标零线所处位置读出主尺在游标零线前的整数部分???读数值。 ②其次判断游标上第几根刻线与主尺上的刻线对准， 游标刻线的序号乘以该游标量具的分度值即可得到小数部分的读数值。 ③最后将整数部分的读数值与小数部分的读数值相加即为整个测量结果。;如图2-3所示普通游标卡尺，首先我们读出整数部分为2mm，找出对齐线为第21根线，则每根线代表0.02mm，所以读数为2+21×0.02=2.42mm;（2）深度游标卡尺使用与识读 如图2-4所示，深度游标卡尺测量内孔深度时应把基座的端面紧靠在被测孔的端面上，使尺身与被测孔的中心线平行，伸入尺身，则尺身端面至基座端面之间的距离，就是被测零件的深度尺寸。它的读数方法和游标卡尺完全一样。;（3）万能角度尺使用与识读 万能角度尺其读数方法与游标卡尺完全相同。测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0－320°范围内的任意角。应用万能角度尺测量工件时，要根据所测角度适当组合量尺，如图2-5所示。;（4）千分尺使用与识读 ①将工件被测表面擦拭干净，并置于千分尺两测砧之间，使千分尺测微螺杆轴线与工件中心线垂直或平行，若歪斜着测量，则直接影响测量的准确性。 ②旋转旋钮，使测砧与工件测量表面接近，这时改用旋转棘轮盘，直到棘轮发出“咔咔”声响为止，此时的指示数值就是所测量的工件尺寸。 ③测量完毕，放倒微分筒后，取下千分尺。 ;如图2-7所示为例，千分尺的读数方法为： ①先以微分筒的端面为准线，读出固定套管刻度线的分度值。注意，固定套管刻度线以0.5mm为分度。图示固定套筒读数为4mm。 ②再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动套筒上的分度值，读数时应估读到最小度的十分之一，即0.001mm。图示可动套筒读出读数为2格， 每格为0.01mm，估读0.005mm。 ③将以上读数相加，即为测量结果。图示测量结果为4+0.01×2+0.005=4.025mm。;（（5）内测千分尺使用与识读 测量前需用环规进行校正。如图2-8所示，先将两个测量爪之间的距离调整到比被测孔径公称值略小，然后将两个测量爪伸进孔内，左手的拇指和食指捏住测量爪的根部，小指和无名指托住活动测量