煤矿瓦斯超限分析及预防措施.docx

煤矿瓦斯超限分析及预防措施 一、瓦斯超限分析措施： 1、监控值班员、巡视员、瓦检员发现监控系统瓦斯超限、超限断电时必须立即汇报调度室及通防工区。 2、通防工区接到通知后要和总工程师及时分析研究超限原因，制定专门措施进行处理。 3、分析瓦斯超限、超限断电情况时，当班监控值班员、瓦检员、监控管理员、工区值班员、矿值班员、调度值班员、总工程师等有关 人员都必须参加分析会。 4、分析会上，汇报瓦斯超限、超限断电情况时，因瞒报、谎报、不报等隐瞒事实，而造成不良后果的，一经查实，对责任人根据有关 规定进行严肃处理。 5、分析会完毕后，所有参加分析会的人员都必须在分析报告上签字。 6、分析报告要认真整理存档，以备以后参考查看。二、瓦斯超限防范处理措施： 瓦斯超限后，为预防瓦斯事故的发生，特编制矿井瓦斯超限治理措施。 （一）采煤工作面局部瓦斯积聚的预防和处理 采煤工作面瓦斯积聚地点主要在回风隅角，预防回风隅角瓦斯积聚的措施： 加大工作面风量，提高风速。 在上下端头吊挂风帘，冲淡上下隅角气体，防止瓦斯积聚。 在下端头设置风帘，减少采空区漏风。 加强检测，发现气体升高时采区措施，进行处理。 当采面回风隅角出现瓦斯积聚时，应采取以下措施： 吊挂风帘 用风筒布在回采面上出口到上隅角之间挂一风帘，其吊挂高度、宽度以风流足以冲淡上隅角气体而补影响工作面回风为宜。 挡风帘必须随着工作面的推进向前移，移架或回柱时要将挡风帘取下，移架或回柱结束后要及时挂上。 瓦检员要经常检查上下隅角的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过 1％ 时，不得进行移架、回柱、放炮等工作，只有上下隅角瓦斯浓度被冲 淡到 1％以下时方可进行。 回采面上下出口要保持畅通，使回采面风量符合《作业规程》的要求。 2、用局部通风机处理上下隅角瓦斯积聚 采煤工作面上下端头超过进回风巷不足 2 米，用吊挂风帘的方法处理，超过 2 米时（带采），用局部通风机处理。 在回采面进风巷安设一台局部通风机（进风巷安设有困难时， 在回采面距上出口 10 米处安设一台小功率的局部通风机），将风筒接到上下隅角，启动局部通风机稀释上下隅角的瓦斯。 局部通风机和风筒要随着采煤面的推进前移。上下端头需要放炮时，用挡板等维护好风筒。 局部通风机的管理要符合《规程》规定。 瓦检员要经常检查上下隅角瓦斯，瓦斯浓度超过 1％时不得从事放炮、采煤等工作。 3、采煤机附近瓦斯积聚预防和处理 加大工作面风量。通过扩大工作面控顶断面、上下出口地面或风量调整等措施提高工作面风量。工作面风量提高后，同时要加大 工作面综合防尘措施，防止工作面煤尘飞扬。 在采煤机上安装风水引射器，采煤机工作时，风水引射器既可以吹散采煤机附近的瓦斯，又可以降尘。 加强采煤机内外喷雾的管理，保持雾化良好。 （二）掘进工作面高冒区局部瓦斯积聚预防和处理措施 掘进巷道在掘进过程中，因施工等因素造成高冒区后，很容易造成高冒区局部瓦斯积聚，如不及时处理会给以后的生产留下隐患，局部高冒区的瓦斯积聚应采取以下和处理措施。 预防措施： 严格工程质量，架棚支护巷道要有防止漏顶冒顶的措施 煤质松软顶板不好时，要少装药放小炮或用风镐落煤，并及时支护。 锚网支护巷道要及时支护，减少空顶距，网上的浮煤要清理干净。高冒区要用不燃性材料充填结实。 处理措施： 1、通防部门应及时掌握掘进巷道的高冒情况，做出标记，并记录其冒顶高度、位置等，定期对高冒区进行检测或取样分析。 2、高冒区巷道长度超过 3 米，冒高超过 0.5 米时，必须对该段巷 道进行喷浆处理，喷浆厚度不小于 5 厘米，顶帮及网眼要喷堵严密， 不得留有供氧通道。 3、喷浆长度必须超过高冒段巷道 5 米，两端与顶结实。 4、高冒区巷道长度小于 3 米的局部高冒区，也可以喷浆处理，喷浆有困难时，可采取注凝胶方法处理。 5、注凝胶时必须编制专门措施，注胶量应充满整个高冒区及周边裂隙。 6、注凝胶及喷浆都有困难时，根据高冒情况，要将高冒区的浮煤放净，在高冒区设置挡风板或风筒供风， 7、用注凝胶、挡风板及风筒处理时，都必须在高冒区设置检测导管，便于定期检测高冒区的瓦斯变化情况。 8、高冒区地点附近 20 米范围内放炮时，必须检查高冒区的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过 1％时严禁放炮。 9、采取以上方法处理瓦斯积聚时，同时还要采取防止煤炭自燃的相关措施。 （三）掘进工作面迎头瓦斯超限治理措施 《煤矿瓦斯超限分析及预防措施》