压型钢板施工工艺.docxVIP

2.14 压型钢板 2.14.1 压型钢板施工条件 今 压型钢板及檩条材料已准备完毕。 今 按照施工顺序堆放板材，同一板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。 今 吊笼、钢爬梯、螺丝枪已准备好。 2.14.2 压型钢板施工顺序 安装平台制作→安装平台布设→测量放线→压型钢板倒运、安装→压型钢板验收 2.14.3 压型钢板施工工艺 1)安装平台的制作与安装 压型钢板封闭檩条施工中采用挂钢吊梯搭作为安装平台。钢吊梯以 6m 长为一个单体， 制作数量应根据安装的实际需要而定，条件允许的情况下，尽可能多做一些，以减少挪动 次数，节约安装时间。檩条安装时爬梯挂在钢柱上，每条爬梯下端采用连接角钢固定。要 求爬梯与钢柱面保持 500mm 的距离，主要是避免爬梯与檩托相撞。具体连接形式见檩条安 装挂梯示意图。安装压型钢板时采用吊笼作为安装平台。 2)墙架檩条安装 墙架檩条托架安装采用柱边挂梯的施工方法，并设置垂直拉索器，采用加长安全绳，安全 绳挂在上部水平拉索或横梁上，形成两道防护。安装墙架檩条时也采用柱边挂爬梯的施工 方法。 a) 根据厂家制造安装图， 使用水准仪和经纬仪放出墙架梁、 檩条的位置线，具体方法即采 用拉钢丝绳的方法在水平方向及垂直方向放线来控制墙面的平整度及转角的垂直度以 及预留洞口和门窗的准确位置，确定最终安装位置。 b) 将墙架檩条托架安装就位， 安装时将钢柱的油漆清除， 露出金属表面后再进行焊接操作， 待墙檩安装完成后再补刷油漆。焊接采用手工电弧焊，焊条直径φ 3.2。焊接时先仰焊 托架下端，再立焊两边，最后俯焊上端。焊接完成后要求打磨良好。焊缝表面要求无咬 边、裂纹、焊瘤等外观缺陷。同时焊缝尺寸等均要满足《建筑钢结构焊接技术规程》的 要求。涂刷应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。涂刷的具体要求见钢结构防火防腐 施工作业指导书。 c) 依据墙檩构件编号将墙檩吊装到安装位置， 焊接或者采用螺栓固定， 按照从上往下吊装 顺序，依次吊装完成。 d) 墙檩安装调整检查验收。 3)侧墙板安装 a) 固定采用自攻螺栓钉把墙板固定， 横向间 距 380mm，纵向间距根据檩条间距最终确 定。 b) 墙板安装首先检查有无划伤、变形和污 染， 明显划伤变形板不能安装， 被污染的 板用洗衣粉水搽洗后用清水漂洗干净。墙 板安装时， 要根据制造厂家提供的排版图 进行安装， 安装顺序为自下而上， 依次安 装，并注意在安装过程中对成品的保护工 作。 c) 第一块板安装时先确定安装基准线， 由水平仪、 经纬仪及大尺配合确定。第一块板安装 完毕，下一块与之对齐帖紧，在连接部位搭接 120mm，施工完成后，对板缝采用硅酮胶 进行封闭，封闭前对其基层清理干净以保证其粘结牢固。 d) 墙板安装过程中要随时用经纬仪检查墙板垂直度， 以防倾斜。 安装时用细钢丝拉一条自 攻螺丝线，保证螺钉均匀成行。 e) 墙板的垂直运输用麻绳栓住压型钢板，人工拉到安装位置。 f) 异型板按照墙板制造厂家提供的节点详图施工，用拉铆钉固定，铝制拉铆钉规格为5× 12mm，间距 300mm，搭设距离不少于 50mm。 g) 钢吊梯与墙板用木方缠绕布条隔离以免划伤墙板 h) 墙上应先施工墙板后切割洞口，切割前应认真核实洞口尺寸与位置。 4)注意事项 a) 所有屋面的搭接必须用硅胶封口， 侧墙板搭接的板缝处应用硅胶封口。 墙面穿透物与泛 水板及屋面穿透物异形板与屋面板之间要求打防水硅胶， 采光窗朝向室外的一面与墙板 及檩条接触四周也均应打防水硅胶，外墙门的侧边要求打防水硅胶。 b) 不锈钢天沟安装时每件搭接 19mm，使用氩弧焊机进行焊接，焊接完成后用酸洗钝化液 进行酸洗钝化处理。 c) 搭接的泛水板必须通过 100mm 长的接头进行连接，并用硅胶封口。 d) 所有现场焊接的部位必须涂覆两道底漆，一道中间漆，一道面漆。 2.14.4 质量验收标准(见建筑装饰装修工程施工验收规范) 1)墙檩安装 质量要求 质量要求 切割断面无裂纹、夹层和大于 1mm 的缺棱；表面无明显凹面和损伤。 梁跨度≤± 10mm，梁侧弯矢高≤ 10mm，起拱允许误差≤+6mm 对接焊缝：焊缝余高，当板厚≤ 20mm，允许偏差 0.5~2.5mm；焊缝 错边允许偏差≤0.1t (t 为板厚) 角焊缝：焊缝余高 K≤6mm 时，允 许偏差 0~+1.5mm，K≥6mm 时，允 许偏差 0~3mm 油漆涂刷均匀，色泽一致，无明显 皱皮、流坠；损坏的涂模按工艺要 求分层补刷 验收项目 墙檩外观检验 墙檩尺寸检验 焊接检验 油漆检验 序号 1 2 3 4 备注 2)侧墙板安装 质量要求 质量要求 无凹痕，变形褶皱，表面均匀光滑 验收项目 压型钢板外观检验 序号 1 备注 H 为墙面高度 H 为墙面