采用预制装配化的施工重难点及处理措施.pdfVIP

采用预制装配化的施工重难点及处理措施 第1.1节 2.1 平面布置要点 1 现场硬化采用 C20 混凝土，铺设范围包括常规材料堆场（钢筋、 支撑、吊具、钢模等）外架底部和构件车辆行走路。 2 现场车辆行走通道必须能满足车辆可同时进出避免道路问题 影响吊装衔接。 3 塔吊数量需根据构件数量进行确定 （结构构件数量一定，塔吊 数量与工期成反比）；塔吊型号和位置根据构件重量和范围进行确定， 原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。 4 预制板码放及运输: 1）堆放场地应为混凝土地坪，场地应平整并有足够承载力，避 免发生由于场地原因造成构件开裂和损坏。 2）所有与构件表面接触的材料均应有隔离措施，包裹无污染塑 料膜。 3）叠层码放时，垫木均应上下对正，每层构件间的垫木或垫块 应在同一垂直线上，竖直传力。 4）垫木应根据构件平起吊环位置设置，且不可放置在构件受力 薄弱位置。 1-1 2-2 5 预制墙的码放需放置在专用的架体，墙下方垫木方，运输过 程中应使用专用架体码放，且墙体用绳索固定牢固，防止运输过程中 的晃动造成墙体破坏。 6 预制楼梯码放，应顺着楼梯侧面在同一直线上垫上木方，运 输过程中楼梯之间应放置木方防止晃动引起的碰撞。 第1.2节 2.2 预制墙安装 测量放线→ 竖向钢筋校正 → 测量放置水平标高控制垫铁并 用座浆料填实→墙柱吊装、固定、校正→ 浆锚节点灌浆→梁板、 楼梯段吊装、固定、校正→节点钢筋绑扎→节点模板安装→节点及 叠合梁混凝土浇筑 第1.2.1小节 2.2.1 测量放线 1 清理墙、暗柱安装部位的杂物，将松散的混凝土及高出定位 预埋钢板的粘结物清除干净。使用经纬仪、铅垂仪（线垂）将主控 轴线引测到楼面上，根据施工图，配合钢卷尺、50m 钢尺将轴线、墙 柱边线、门窗洞口线、200mm 控制线等用墨线在楼面上弹出。 2 使用水准仪、塔尺在预留钢筋上抄测出结构 500mm 线，用红 漆做好标识。同时在构件下口弹出 500mm 线。 第1.2.2小节 2.2.2 竖向钢筋校正 根据所弹出墙线及构件插筋孔位置，调整下层墙伸出的预留钢筋 位置及长度（可制作定位模具）。 第1.2.3小节 2.2.3 水平标高控制 测量放置水平标高控制垫铁，并用座浆料填实在墙、暗柱构件安 装部位的混凝土应进行凿毛处理，然后根据抄测在钢筋上的结构 500mm 线，在墙柱构件安装部位设置垫铁 （至少 2 个放置点）进行找 平，垫铁厚度根据水平抄测数据确定，并铺设 20mm 厚座浆料，允许 偏差值为 0-2mm。 第1.2.4小节 2.2.4 墙吊装、固定、校正 1 清理墙安装部位的杂物，将松散的混凝土及高出垫铁的粘结 物清除干净，检查墙柱轴线的位置、标高和锚固是否符合设计要求。 对预吊墙伸出的预留钢筋进行检查，将下部伸出的墙柱筋理直、理 顺，保证预留插筋孔同下层墙钢筋的准确插接 2 墙起吊：吊装用钩绳与卡环相钩区用卡环卡准，吊绳应处于吊 点的正上方，慢速提升，待吊绳绷紧后暂停上升。及时检查自动卡 环的可靠情况，防止自行脱扣，无误后方可起吊。 3 墙就位校正：当墙吊起距地面 1 米左右时稍停，然后经信号员 指挥，将墙吊运到楼层就位，就位时（电葫芦倒链配合），缓慢降落 到安装位置的正上方、停住。核对墙的插筋孔，调整方位，由工人 控制，使墙柱插筋孔与下部钢筋完全吻合一一插入，根据墙定位线 用撬棍等将墙柱根部就位准确，就位后立即在墙板上安装斜向支撑， 斜支撑安装在竖向构件 的同一侧面，与楼面的水平夹角＞60°，支 撑下部连接固定用 M16 ×80 膨胀螺栓，确保安全后方可摘钩。调节 支撑上的可调螺栓进行垂直度校正，一块墙板构件至少安装 2 根斜 向支撑。 4.墙与墙之间的钢筋搭接，预制墙甩筋与现浇部分钢筋搭接依 据现浇图纸进行绑扎。 第1.2.5小节 2.2.5 墙浆锚节点灌浆 1 灌浆前应全面检排气孔是否通畅。将墙构件与楼面连接处清 理干净，灌浆前